卡套接頭不銹鋼三通有等徑和異徑之分

　　高壓厚壁三通的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是按照管徑分類(lèi)：等徑三通：主管和支管管徑一樣的三通。異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通。按照支管形式分類(lèi)：正三通：就是支管垂直主管的三通管件。斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現(xiàn)場(chǎng)在管道上開(kāi)口制作，但高壓管道必須用成品特制三通。按照對(duì)接形式分類(lèi)：對(duì)焊式三通：就是和連接管件對(duì)接后焊接的三通管件。承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件�？ㄌ资饺ǎ壕褪歉鞫瞬渴�卡套接頭，把管件插入后再緊固的三通管件。螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。 高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱(chēng)厚壁允許的*小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，*小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱(chēng)外徑的6%；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)重新加工內(nèi)坡口。三通用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點(diǎn)有外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。同時(shí)等徑不銹鋼三通鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。高壓厚壁三通生產(chǎn)廠家碳含量：低碳鋼一般小于0.25％；中碳鋼一般在0.250.60％之間；高碳鋼一般大于0.60％。鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過(guò)0.40％),錳(Mn)(一般不超過(guò)0.80％,較高可到1.20％)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。區(qū)分鋼和鐵：含碳量低于2.11％為鋼，含碳量高于2.11％為鐵；鋼中含碳量越高其韌性越差，鐵中含碳量越高其韌性越好。

　　高壓三通這一連通形式比較常見(jiàn)，高壓三通實(shí)現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實(shí)際應(yīng)用中高壓三通通常采用焊接形式實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會(huì)一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問(wèn)題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會(huì)加速其進(jìn)一步發(fā)展，卡套接頭因此，需要對(duì)高壓三通的焊縫進(jìn)行的無(wú)損探傷檢測(cè)。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達(dá)到 20-30mm，對(duì)這種厚度較大的管道上的焊縫進(jìn)行檢測(cè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何經(jīng)濟(jì)有效地對(duì)其內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測(cè)，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實(shí)現(xiàn)，對(duì)于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)費(fèi)用比較高. 三通的應(yīng)用及制作工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類(lèi)焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，卡套接頭目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，卡套接頭坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

　　高壓20G厚壁三通是用于管道分支處的一種管件。133張3327總2065對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。液壓脹形三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。三通加工方法：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。在管道上安頓頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí)，管壁材料天然向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，出產(chǎn)出產(chǎn)品。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來(lái)的，或由專(zhuān)業(yè)工廠按劃定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來(lái)制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的環(huán)繞糾纏式墊片。因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。232201hynews#10河北泰拓管道制造有限00客服微信號(hào):
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