徹底改變了高端工業(yè)控制閥全儀表閥門(mén)部依賴

　　4月29日，吳忠儀表有限責(zé)任數(shù)字化智能制造車間內(nèi)，近200臺(tái)設(shè)正在有序進(jìn)行加工生產(chǎn)，員工們穿梭于工位和終端電腦間。這是吳忠儀表智能制造4.0應(yīng)用的一個(gè)場(chǎng)景，通過(guò)智能數(shù)字化促使單件小批量定制合同實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

　　控制閥行業(yè)包羅萬(wàn)象，10萬(wàn)個(gè)品種規(guī)格、100多萬(wàn)個(gè)零部件、5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，被國(guó)外“卡脖子”的技術(shù)產(chǎn)品太多了。建立一套自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的管理系統(tǒng)，提高單位生產(chǎn)率迫在眉睫。

　　吳忠儀表整合自有計(jì)算機(jī)團(tuán)隊(duì)，以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)為基礎(chǔ)，反復(fù)摸索開(kāi)發(fā)適應(yīng)生產(chǎn)流程的軟件，儀表閥門(mén)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造智能制造4.0應(yīng)用場(chǎng)景。這一行動(dòng)與成果，為吳忠儀表以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，突破了我國(guó)流程工業(yè)自動(dòng)化控制閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)驗(yàn)證的技術(shù)瓶頸，徹底改變了高端工業(yè)控制閥全部依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，推動(dòng)我國(guó)流程工業(yè)自動(dòng)化控制閥向智能化、儀表閥門(mén)集成化、高參數(shù)化、大型化、高性能化方向發(fā)展。

　　科技創(chuàng)新帶領(lǐng)吳忠儀表走上信息化與工業(yè)化深度融合的道路。的深海油氣控制閥項(xiàng)目就是這個(gè)過(guò)程中的范例之一。

　　十幾年前，在深海采油項(xiàng)目上，我國(guó)連500米深度的采油設(shè)都沒(méi)有。為了實(shí)現(xiàn)深海油項(xiàng)目水下球閥國(guó)產(chǎn)化，吳忠儀表早在“十二五”期間就開(kāi)始布局。通過(guò)10年研發(fā)，終于在2020年12月18日通過(guò)專家驗(yàn)收，產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國(guó)際水平。就球芯圓度比較，美國(guó)誤差是±0.0005毫米，吳忠儀表達(dá)到了±0.0001毫米。研發(fā)深海油球閥的這10年中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到，就要重頭再來(lái)，一臺(tái)球閥重6噸至7噸，反復(fù)裝拆了30多遍。

　　吳忠儀表的高端控制閥關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；自主研發(fā)的新產(chǎn)品獲自治區(qū)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、自治區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)、自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)6項(xiàng)；有23項(xiàng)高科技新產(chǎn)品被科技部、原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委評(píng)為“重點(diǎn)新產(chǎn)品”，擁有330項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。

　　以管理創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)高效發(fā)展，模擬市場(chǎng)規(guī)則，推行內(nèi)部收購(gòu)制，讓人人成為經(jīng)營(yíng)者，儀表閥門(mén)實(shí)現(xiàn)了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實(shí)現(xiàn)了全流程智能制造，引領(lǐng)個(gè)別定制離散制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，成為國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。（記者 張國(guó)長(zhǎng)）
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