今年8月,我們拿到了首批卡套式直通終端接頭商業(yè)訂單,實現(xiàn)了批量生產(chǎn),年產(chǎn)能達(dá)到2000噸。這標(biāo)志著神馬股份成為國內(nèi)少數(shù)幾家掌握尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一,產(chǎn)能規(guī)模也成為全球最大的尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)基地!9月26日,神馬股份實業(yè)股份有限公司董事長喬思懷介紹說。
在神馬簾子布公司生產(chǎn)現(xiàn)場,只見白色的尼龍66纖維,經(jīng)過加工,變成了一縷縷黑絲,在卷繞機(jī)上有序生產(chǎn)。“這種黑色纖維不僅顏值高、性能好,而且產(chǎn)品附加值大幅提升。”喬思懷介紹說。
據(jù)介紹,尼龍66纖維除了制造輪胎骨架材料,在高檔服裝、箱包、縫紉線等領(lǐng)域也有應(yīng)用。過去,下游客戶為滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域,需要對白色原絲進(jìn)行后期染制,存在能耗高、污染重、色牢度低等缺點。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視,開發(fā)一種能將紡絲、染色同步完成的尼龍66原液著色技術(shù),成為神馬股份的創(chuàng)新課題。
2019年底,由神馬股份簾子布發(fā)展公司主導(dǎo)實施的尼龍66原液著色纖維項目正式立項!霸褐夹g(shù)與傳統(tǒng)纖維印染工藝不同,它需要在尼龍66纖維生產(chǎn)源頭直接添加染色劑,并在封閉、高溫、高壓環(huán)境下一次聚合而成,對設(shè)備和產(chǎn)品工藝要求極高!痹摴究偣こ處熇钚抡f。
在研發(fā)初期,由于添加了染色劑,尼龍66纖維不僅可紡性差、挑出率低,而且在清理設(shè)備時耗時費力,資源浪費嚴(yán)重。為此,該公司研發(fā)人員先后進(jìn)行了60余次方案調(diào)整,上百次試驗,最終攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。最終,他們開發(fā)出的尼龍66原液著色纖維憑借強度高、色牢度高、污染小等特點,獲得了中國綠色纖維認(rèn)證。
目前,該公司已經(jīng)完成了多項技術(shù)儲備,擁有生產(chǎn)多色系、多規(guī)格著色纖維的能力,他們將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升優(yōu)等品率,擴(kuò)大色絲產(chǎn)能占比。
以上信息由鎮(zhèn)江銘鼎電儀設(shè)備有限公司整理編輯,了解更多卡套式直通終端接頭信息請訪問http://szts2005.com.cn
|