隨著墊片寬度的增加卡套接頭

　　新型法蘭密封用墊片的設(shè)計_材料科學_工程科技_專業(yè)資料。新型法蘭密封用墊片的設(shè)計 作者：北京市燃氣集團燃氣學院 呂瀛 1 概述 保證安全供氣，其中重要的環(huán)節(jié)之一就是杜絕燃 氣輸送過程中的泄漏。造成泄漏的因素有多種，如 埋地鋼管的電化學腐蝕造成管道穿孔而

　　新型法蘭密封用墊片的設(shè)計 作者：北京市燃氣集團燃氣學院 呂瀛 1 概述 保證安全供氣，其中重要的環(huán)節(jié)之一就是杜絕燃 氣輸送過程中的泄漏。造成泄漏的因素有多種，如 埋地鋼管的電化學腐蝕造成管道穿孔而發(fā)生泄漏， 由于管道焊接部位發(fā)生開裂而產(chǎn)生的泄漏等。但 是，管網(wǎng)、站的絕大多數(shù)泄漏點都是出現(xiàn)在法蘭 連接處，如1996年西安市某儲配站燃氣泄漏惡性事 故、2005年首鋼燃氣泄漏惡性事故等。 城市燃氣輸配系統(tǒng)中設(shè)、管道連接等可拆連接處 主要的連接形式是法蘭連接，尤其在儲配站、調(diào) 壓設(shè)施、閥門井、計量間等都使用眾多的法蘭接 口。例如：1個標準閥門井至少有5處法蘭接口，1 套標準的調(diào)壓裝置至少有14處法蘭接口，一座儲配 站的法蘭接口更多。截至2007年3月，北京市燃氣 集團有儲配站4座、調(diào)壓站658座調(diào)壓箱3022臺、閥 門井6835個。由此可見，城市燃氣輸配系統(tǒng)中法蘭 連接的數(shù)量巨大。 法蘭接口通常由兩片法蘭、螺栓、螺母、墊片組 成。墊片是法蘭連接接口的主要密封元件，在螺栓 預緊力的作用下對法蘭密封面施加壓緊力，由墊片 填塞住法蘭面凹凸不平的微觀幾何間隙來實現(xiàn)密 封。從法蘭整體安全性來看，重要的應(yīng)考慮墊片 的密封效果、密封時效及法蘭拆卸的可操作性。墊 片的種類及其物理狀態(tài)是法蘭接口是否安全可靠的 根本，即墊片的實際狀態(tài)決定著法蘭接口密封效 果。 傳統(tǒng)的法蘭接口的墊片多采用浸油石棉墊片、聚四 氟乙烯墊片、金屬纏繞墊片等形式。石棉墊片的材 質(zhì)易碎裂，且中間夾層松散，導致管道輸送的介質(zhì) 較易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，因此只能用于中低壓管道。另 外，石棉墊片維修拆卸時常有與法蘭密封面粘連現(xiàn) 象，需拆卸清理。聚四氟乙烯墊片密封效果良好， 但不可重復使用，且價格昂貴。金屬纏繞墊片的密 封效果較好，承壓較高，但在管道維修時無法重復 使用，若出現(xiàn)法蘭松動現(xiàn)象就必須更換，不能二次 夾緊，造成維修成本增高和材料浪費。 筆者設(shè)計的新型法蘭密封用墊片是一種密封效果 好、使用壽命長且可重復使用的法蘭密封用墊片， 可替代傳統(tǒng)的法蘭墊片。該墊片已經(jīng)獲得專利[1]， 并經(jīng)過產(chǎn)品試驗，投入生產(chǎn)。 2 法蘭墊片的密封原理和泄漏形式 燃氣輸送過程中法蘭接口泄漏是指燃氣從管道系統(tǒng) 內(nèi)部通過墊片兩側(cè)的密封面從內(nèi)部流向外部。造成 泄漏的根本原因是法蘭接觸面上存在間隙，而管道 內(nèi)外介質(zhì)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由 于密封面的形式及加工精度等因素的影響，密封面 上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻 合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面 限度地嵌合，減少泄漏通道的截面積，增加泄 漏阻力并使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊 荷載，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程 度。當壓緊應(yīng)力增加到足以引起墊片產(chǎn)生明顯的塑 性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通 道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊荷載 的作用下較易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭 密封面的微小凹凸，從而實現(xiàn)密封。 壓緊應(yīng)力能否實現(xiàn)初始密封，與所使用的墊片材料 密切相關(guān)。不同的墊片材料在相同的壓縮量下，壓 緊應(yīng)力不同，即在同樣的密封要求下所能密封的介 質(zhì)壓力不同，或者說在相同的介質(zhì)壓力下，得到的 密封性能不一樣。 當管道投入運行后，墊片一方面必須維持這個應(yīng) 力，以保持密封狀態(tài)；另一方面，由于受到管內(nèi)燃 氣壓力的作用，密封面被迫發(fā)生分離，此時要求墊 片能釋放出足夠的彈性變形，以補償這一分離量， 并且留下足以保持密封所需的應(yīng)力。此外，這一彈 性應(yīng)變能還要補償法蘭長期運行過程中可能發(fā)生的 連接結(jié)構(gòu)松弛。 理論上墊片預緊應(yīng)力越大，墊片中儲存的彈性應(yīng)變 能也越大，補償法蘭面分離和連接結(jié)構(gòu)松弛的能力 也越強。但實際使用時墊片預緊應(yīng)力的合理取值與 其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、密封要求、環(huán)境因素、使用壽命以 及經(jīng)濟性等有關(guān)。 任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想 表面，也不可能實現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封 件本身空隙的完全阻塞，在相互接觸的密封面間和 密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因 此，對于密封墊片，泄漏不可避免。當介質(zhì)以一定 的壓力通過法蘭接口時，往往會在密封處出現(xiàn)泄 漏。泄漏形式有兩種：①由于墊片壓緊應(yīng)力不足、 法蘭密封面粗糙等原因造成的墊片與法蘭密封面之 間貼合不緊的界面泄漏；②由于密封材料組織疏 松、易被氣體浸透而造成的通過密封材料內(nèi)部孔隙 的滲透泄漏。 3 燃氣管道法蘭密封現(xiàn)狀 目前，燃氣管道上所使用的法蘭墊片主要有3種：浸 油石棉墊片、聚四氟乙烯墊片、金屬纏繞墊片。它 們除了一次性使用的缺陷外，還存在以下問題： 浸油石棉墊片由于其主要成分石棉纖維對人體有危 害，并且在生產(chǎn)使用過程中的石棉粉塵也會對環(huán)境 造成污染，因此，石棉制品生產(chǎn)和使用被嚴加控 制。但是，浸油石棉墊片在燃氣管道中使用量 大、廣泛。 一般情況下，隨著時間的推移，由于溫度、壓力的 變化、螺栓變形伸長、墊片蠕變松弛、回彈能力下 降、墊片材料的老化等因素的綜合影響，浸油石棉 墊片容易出現(xiàn)界面泄漏和滲透泄漏；聚四氟乙烯墊 片回彈量較小，也較易發(fā)生界面泄漏；上述兩種墊 片及金屬纏繞墊片一旦產(chǎn)生界面泄漏，就應(yīng)立即更 換。 因此，目前燃氣管道運行人員的日常工作之一就是 檢查及解決法蘭接口的燃氣泄漏問題和更換密封墊 片。 4 法蘭接口泄漏的主要影響因素 ① 被密封介質(zhì)特性 采用同樣的密封連接形式，在同樣的工況條件下， 氣體的泄漏率大于液體的泄漏率，在可燃氣體中， 氫氣的泄漏率大于天然氣和一氧化碳的泄漏率。這 主要是由于被密封介質(zhì)的物理性質(zhì)不同而造成的。 這些物理性質(zhì)中，黏度的影響。黏度是流體內(nèi) 摩擦力的量度。黏度大的介質(zhì)，其泄漏阻力大，泄 漏率就小。 ② 工況的影響 使用工況條件包括介質(zhì)的壓力、溫度等。不同的壓 力，其泄漏率不同。管道內(nèi)外的壓力差是泄漏的主 要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服阻力，也 就越容易泄漏。 溫度對連接結(jié)構(gòu)的性能有很大的影響。對于非金屬 墊片，其塑性變形量隨溫度升高而增大，回彈量隨 溫度升高而減小，蠕變量隨溫度的升高而增大。隨 著溫度的升高，墊片的老化、蠕變、松馳現(xiàn)象就會 越來越嚴重。因此，溫度變化容易造成泄漏。 ③法蘭表面粗糙度 相同的墊片預緊應(yīng)力下，法蘭表面粗糙度不同，泄 漏率也不一樣，通常表面粗糙度越小，泄漏量越 小，研磨過的法蘭密封效果好。在此暫不考慮法蘭 兩個端面由于焊接過程形成的不平行因素。 ④ 墊片壓緊應(yīng)力 墊片上的壓緊應(yīng)力越大，其變形量就越大。墊片的 變形一方面有效地填補了法蘭表面的不平度，使得 界面泄漏大為減少；另一方面使得墊片本身內(nèi)部毛 細孔被壓縮，泄漏通道的截面積減小，泄漏阻力增 加，從而泄漏率大大減小。但如果墊片的壓緊應(yīng)力 過大，則易將墊片壓潰，從而失去回彈能力，無法 補償由于溫度、壓力變化引起的法蘭面的分離，導 致泄漏率增大。此情況尤其體現(xiàn)在浸油石棉墊片及 金屬纏繞墊片。 ⑤ 墊片幾何尺寸 a. 墊片厚度 在同樣的壓緊荷載、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏 率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸 向荷載作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在 初始密封條件已經(jīng)達到的情況下，彈性儲較大的 厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封 面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓 緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少。但并不能說墊片越厚 密封性越好，這是因為，墊片厚度不同，建立初始 密封的條件也不同。由于端面上摩擦力的影響，墊 片表面呈三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，材料的變形抗力較 大，而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力 也較小，在同樣的預緊荷載下，墊片中部較墊片表 面更易產(chǎn)生塑性變性，此時，建立初始密封也越困 難。當墊片厚度達到一定值后，密封性能并無改 良，甚至惡化。 b. 墊片寬度 在一定范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線 性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內(nèi)，介質(zhì)泄漏 阻力與泄漏通道的長度成正比。但不能說墊片越寬 越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，若要 在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應(yīng)力，寬墊片所需的螺栓 壓緊力就要比窄墊片大得多。 5 新型法蘭密封用墊片的設(shè)計特點[1] ① 結(jié)構(gòu)形式 種結(jié)構(gòu)為平型墊片，其斷面幾何形狀為橢圓形， 見圖1。當用于天然氣管道時，平型墊片表面非金屬 部分可以采用丁腈橡膠等橡膠材料，并且在其中嵌 裝環(huán)形金屬骨架。金屬骨架的橫截面為長方形，嵌 裝在橢圓形橡膠墊片的中心部位。推薦在0.4MPa設(shè) 計壓力下使用這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。 第2種結(jié)構(gòu)為O形-平型墊片，在平型墊片的斷面內(nèi) 側(cè)邊緣連接有0形橡膠圈，見圖2。0形橡膠圈的直 徑為橢圓形墊片厚度的1.2～1.5倍，可起到更好的 密封效果。金屬骨架的橫截面為長方形，嵌裝在橢 圓形橡膠墊片的中心部位。推薦在1.6MPa設(shè)計壓力 下使用這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。 第3種結(jié)構(gòu)為加強0形-平型墊片，將上述第2種結(jié)構(gòu) 的金屬骨架取消，在外側(cè)加裝金屬加強環(huán)，見圖3。 這種結(jié)構(gòu)的墊片由橡膠半橢圓形橡膠環(huán)、O形橡膠 圈、金屬支架、金屬加強環(huán)組成，金屬支架與金屬 加強環(huán)為一個整體，半橢圓形橡膠環(huán)與O形橡膠圈 為一個整體，O形橡膠圈的直徑為半橢圓形橡膠環(huán) 厚度的1.2～1.5倍。金屬加強環(huán)的厚度為半橢圓形 橡膠環(huán)厚度的0.7倍。半橢圓形橡膠環(huán)外側(cè)的凹槽與 金屬支架承插連接。推薦在4.0MPa設(shè)計壓力下使用 這種結(jié)構(gòu)形式的墊片。 金屬骨架、金屬加強環(huán)能有效地控制橡膠墊片受壓 時的徑向變形量。因此，上述3種新型法蘭密封用墊 片具有密封效果好、使用壽命長的特點。 ② 0形-平型墊片的密封原理 O形-平型墊片是本新型法蘭密封用墊片系列產(chǎn)品中 結(jié)構(gòu)較典型、使用量較大的一種，其密封原理是： 在法蘭接口的螺栓拉緊后，O形圈的變形量已達 到40%以上，已經(jīng)足以達到密封條件，因此，法蘭 接口的主要密封環(huán)節(jié)是由墊片內(nèi)側(cè)的O形圈在起作 用。O形圈受管道內(nèi)介質(zhì)的壓力將向外側(cè)變形位 移，橢圓形橡膠墊片將承受螺栓拉緊后形成的應(yīng) 力，產(chǎn)生相應(yīng)的變形，與整體硫化為一體的內(nèi)置金 屬骨架一起，有效地控制住內(nèi)側(cè)O形圈的位移，且 對密封效果起到輔助作用。 6 墊片的試驗 因為本密封墊片由金屬骨架與非金屬材料構(gòu)成，是 一種新型密封墊片，所以還沒有一種完全適用的國 家標準。試驗時參照GB/T 19066.1—2003《柔性石 墨金屬波齒復合墊片分類》[2]、GB/T 19066.2— 2003《柔性石墨金屬波齒復合墊片管法蘭用墊片尺 寸》[3]和GB/T 19066.3—2003《柔性石墨金屬波齒 復合墊片技術(shù)條件》[4]具體進行了2項試驗[5]：壓 縮率及回彈率試驗、應(yīng)力松馳試驗。試驗結(jié)果滿足 相應(yīng)標準要求。 7 應(yīng)用情況 2005年試制出上述3種形式的樣品，由多家燃氣設(shè) 生產(chǎn)商進行設(shè)組裝、氣密性等環(huán)節(jié)的試用，效 果頗佳。至今，已有多家燃氣設(shè)生產(chǎn)商生產(chǎn)及燃 氣運營企業(yè)使用。
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