公稱壓力16卡套接頭0巴

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　　中華 人 民共和國(guó)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)U D C 621.643卡套式管接頭技術(shù)條件G B 3 76 5一 83S pecificati on for bite ty pe tube fittings本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB 31 33.1一 3764- 83規(guī)定 的各種卡套式管接頭及其有關(guān)零件。技術(shù)要求零件的材料按表 1規(guī)定。零 件 名 稱材料抗拉強(qiáng)度6b (kgf/mmz)推 薦牌號(hào)標(biāo)， 佳號(hào)接頭體夕 52N 20 、 一 15Y 12351C r 18 Ni9 T iY B 191- 75G B 399- 65G B 1220- 75Y 20 Y 15 Y 12352 C r 13Y B 191- 75G B 699- 65G B 1220- 75螺母卡套 34101C r 17 Ni2G B 699- 65G B 1220- 75錐尖 角密 封 墊圈鉸接六 角 螺栓體環(huán) 6145G B 699-65 1.1.1 一般腐蝕性介質(zhì)的管路系 統(tǒng)用表1中 所推薦 的不銹鋼 材料。 1.1.2 除表1所規(guī)定的材料外，可根據(jù)要求選用其它材料，訂貨時(shí)由供需雙方議定 。 1.1.3 卡套需經(jīng)表面熱處理，其表面硬度范圍為HV 550 - 800，硬層深度為0.03一0.05 mm，芯部硬度范圍為HV220一3000 1.1.4 錐體環(huán)、尖角密封墊圈、鉸接六角螺栓熱處理硬 度為HR C 30一 35. 1.2 零件表面一般進(jìn)行氧化處理 (發(fā) 黑或發(fā)蘭) ，若需其它表面處理，由 供需雙方議 定。 1.3 零件上的螺紋: 1.3.1 普通螺紋基本尺寸按G B 196- 81《 普通螺紋 基本尺寸》規(guī)定，公 差按GB 工 97- 81((普通螺紋 公差與配合》規(guī)定 ，內(nèi)螺紋為6H， 外螺紋為6g (無(wú)鍍層) 或6f(有鍍層) 。 米制錐 螺紋基本尺寸及公差按GB 1 415- 78《 米制錐螺紋》 的規(guī)定。 1.3.2 螺 i t 收星、啟a p . 很刀槽、倒角R 寸枯GR 3- 79 《 螺扮收尾、肩距、很刀槽、倒角物 定。.3外 螺 紋 側(cè) 面 的 表 面 粗 糙 度 為 Itll , 內(nèi) 螺 紋 側(cè) 面 的 表 面 粗 糙 度 為 6 V1.3.4 管接頭體上壓緊螺母 端螺紋如系輾制， 退刀槽允許改為螺紋收尾 ， 但其長(zhǎng)度 不得大于2倍勇 默 巨 。1.4 零件不允許有裂縫、氣孔、 砂眼，表 面不 應(yīng)有影響使用的凹痕、毛刺、 飛邊、刮 傷等缺陷。1.5 接頭體、螺母的頂圓直 徑dw， 頂圓 與側(cè)面交接處的 倒角按圖1規(guī)定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1983一 0 一 17發(fā)布1984一 04一 O1實(shí)施 G B 3 7 6 5 一3、0.055 圖 l 1.6 零件六角頭部的形狀和 位置公差按GB 31 03.1- 82 《 緊固 件公 差 螺栓、螺 釘和螺母》的規(guī)定。 1.7 端管接頭體旋人 端的支承面 (密封面) 對(duì)旋人螺紋軸線m m ，對(duì)接管接頭體 壓緊螺紋端面 對(duì)螺 紋軸 線軸線軸線 對(duì)d U線;隔壁 直角接頭體的d6軸線軸 線軸 線; 錐 體 環(huán) 的 d3 , d 4 軸線 對(duì) d， 軸 線 ; 鉸 接 六 角 螺栓 的D3 軸 線 對(duì)d g 線錐 面軸線對(duì)姚 軸線，尖角密封墊圈的馬軸線 鉸接接 頭體A面對(duì)內(nèi)軸線 的垂直度公 差為。 .10m m, 1.10 鉸 接六角螺栓的尖角環(huán)對(duì)d軸線 mm， 尖角密封墊圈 的尺寸B應(yīng)等高， 其差值不大于0.05 mm; 鉸接六角螺栓 的D3 所在平 面對(duì)d軸線，尖角 密封墊 圈的D3所在平面對(duì)d軸線 零件的扳手S尺寸極限偏差。 1. 11.1 經(jīng)機(jī)械加工的S 尺寸 極限 偏差按表2規(guī)定。 表 2 A面對(duì)C面的平行度公差為0.05 m m.mmS1:極限偏差 0一0. 27 0一 0. 33一 }.6 2一 呂 .7 ;11.2鑄造及模鍛件S尺寸極限偏差按表3規(guī)定。 G a 3 1 6 5 一 8 3表 3s14650極限偏差一 呂 .3 6一 呂 .4 3一 } 8 、一 {.。 。1.12 零件未注公 差尺寸 的極限 偏差和未注形狀與 位置公差。1.12.1 零件上金屬切削部位未 注公 差尺寸 的極限 偏差按GB 1804- 79《 公差與配合 未注公差尺寸的極限 偏差》161 4或js14級(jí) 規(guī)定。1.12.2 零件的未注形狀和 位置公 差按GB 1184- 80《 形狀 和位置公差未注公差的規(guī)定 》1.13 接頭體鑄造及模鍛凸臺(tái)尺寸按圖 2及表 4的規(guī)定。R :及R2尺寸由工藝決定。C 級(jí)規(guī)定。A -A圖表公稱壓力 ( 巴)管 子 外 徑 DoB E( 160 G(8 G B 3 7 65 一 8 3B一2 0一2 2一2 6一2 8一洲-3 8一4 0一村公稱壓力( 巴) 續(xù)表 4管子外 徑 D a2 0一2 2-器一2 8-咒一料一4 0-婦 E( 160) G( 250 )1 2-1 4-1 6-1 8一2 1一2 2-2 6-2 8一艙切一1 2一1 4-1 6一1 8一即一2 2一2 5一羽(4 {。 〕1.14 零件的外圓， 內(nèi)孔倒角及倒圓尺寸按1B 5- 59q零件倒角與 倒圓半 徑》的規(guī)定。1.15 零件根據(jù) 公稱壓力 不同按如 下規(guī)定打出 標(biāo)記。 公稱壓力160巴 標(biāo)記 符號(hào)E 公稱壓力 250巴 標(biāo)記符號(hào)G 公稱壓力巴標(biāo)記符號(hào)J在其符號(hào) 后面應(yīng)標(biāo)記出 管子 外徑尺寸 ，例:直通接頭體標(biāo)記打在S面上。直角、三通、四通接頭體標(biāo)記打在S面上。鉸接接頭體標(biāo)記 打在四方面上�？ㄌ�; 尖角密封墊圈，錐體環(huán)標(biāo)記打在外圓面上，鉸接六角螺栓標(biāo)記打在端面上。t i本標(biāo)準(zhǔn)所有部 件中外形尺寸均為卡套未 與管子裝配的 外形尺寸 。公稱壓力160巴，管子 外徑為14 mm標(biāo)記為E 14. G B 3 7 6 5 一 a s檢驗(yàn)規(guī)則1 卡 套式管接頭出檢驗(yàn) 項(xiàng)目1.1 外觀檢驗(yàn)1.1.1 零件表面應(yīng)光潔不允許有 氣孔、 砂眼、裂紋、毛 刺、卷 邊、 劃傷、銹 蝕、 螺紋斷扣等機(jī)械傷2 .2 .2 .2 .2 .2 .1.1.2 不進(jìn)行機(jī)械加工的零 件表 面上允許有不超出其尺寸公差一半 的凹陷和壓痕。1.1.3 機(jī)械加工零件的不加工表面允許存在原材料技術(shù)條件中允許的缺陷。1.2 主要尺 寸檢驗(yàn)1.2.1 零件上的螺紋應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.3的規(guī)定。1.2.2 零件上有尺寸公差和形狀與位置公差要求的尺 寸應(yīng)符合零件標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn) 的相應(yīng)規(guī)定。1.3 卡 套的工作性能檢驗(yàn)1.3.1 卡套的金相檢驗(yàn)1.3.1.1 卡套經(jīng) 熱處理后的機(jī)械性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.1.3款的規(guī)定。1.3.1.2 應(yīng)對(duì) 拋光、腐蝕后的卡套金相試片進(jìn)行硬層深度、 表 面硬度 和芯部硬度的金 相檢 驗(yàn)。 試片應(yīng)在垂直于卡套軸線的截面選取， 該截面距卡套前端1.1一 1.6mm ， 各測(cè)點(diǎn)應(yīng) 取在內(nèi)， 外硬層的與 小深度線 測(cè)定硬化 層深度采用金相顯微鏡， 取各測(cè)量點(diǎn)讀 數(shù)的平均值。 至少要取5個(gè)不同點(diǎn)測(cè)量 ，外硬化層至少要各取 2 一3個(gè)測(cè)量點(diǎn)。4 測(cè)定表面硬度采用維氏或顯微硬度計(jì)，荷重為100B,5 測(cè) 定芯部硬度采 用維氏或 顯微硬度計(jì)， 2 . 1 .3 . 1重200 g . 2. 1.3 .2卡套的切人檢驗(yàn)為檢查卡套的刃口是否能切入被 連接的無(wú)縫鋼管， 而且不發(fā)生刃口 的局部崩裂， 應(yīng)做切3) 。檢驗(yàn)的卡套應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.1.3款的規(guī)定，檢 驗(yàn)用的無(wú)縫鋼管應(yīng)符合Y B 231- 70( 1 0或20號(hào)) 及GB 2270- 80 《 不銹鋼無(wú)縫鋼管》 ( 1C rl8Ni9T i )。2 .2 .2 . 損，﹄，， 2 . 1. 3 .其中內(nèi)、 2 . 1 3 .個(gè)測(cè)定點(diǎn)，至少要取6個(gè)不同點(diǎn)測(cè)定。內(nèi)外硬 層至少各取2 2. 1.3 .2人檢驗(yàn) ( 見圖《 無(wú)縫鋼管》至少測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要 求芯部硬度HV 220 -- 300，荷圖 3 2.1.3.2.2 預(yù) 裝切人后，剖面檢驗(yàn)，卡套的刃口不得變鈍，管子被切的刃痕要規(guī)整。 卡 套尾 部沿 徑向 收 縮應(yīng)抱住被連接的管子，允許卡套在管子上稍轉(zhuǎn)動(dòng)，但不得松脫。 2.1.3.2.3 預(yù)裝后的卡套外圓， 不得因中 部拱形凸起過(guò)大，而被接 頭體內(nèi)錐孑 喘 面卡出痕跡，卡 套的 刃口部外圓也不應(yīng) 損傷接頭體內(nèi)錐面。::;以 確定接收或拒收。檢查 項(xiàng)目主 要是尺寸 和卡套工作性能等 技術(shù)要求。 本規(guī)則所列檢查項(xiàng)目 以外的 技術(shù)要 求，由制造 控制，或者由訂貨 單位與制造雙方商議檢查辦法。 2.2.2 制 造的 內(nèi)檢 查可由質(zhì)量檢查部門按相應(yīng)產(chǎn) 品技術(shù)要求對(duì) 所需要檢 驗(yàn)的產(chǎn)品根 據(jù)本規(guī)則卡 套式管接頭的抽 樣檢 驗(yàn)方法 訂 貨 單 位 可 根 據(jù) 本 規(guī) 則 對(duì) 制 造 交 付 的 產(chǎn) 品進(jìn) 行抽 樣檢 查， 判 定 所 交 刊 的該 批 產(chǎn) 品 是 否 合 格 ， G B 3 7 5 5 一 臺(tái)3的抽樣辦法進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)合格的產(chǎn)品批填發(fā)產(chǎn)品合 格證。 2.2.3 制造者有權(quán)采用其它辦法進(jìn)行內(nèi)檢查 ，但必須保證產(chǎn) 品符合 規(guī)定的技術(shù)要求。 2.2.4 抽樣方案 本規(guī)則采用計(jì)數(shù)抽樣方案，包 括一次抽樣和二次抽 樣兩種方式 。 2.2.4.1 抽樣方案表 各檢查項(xiàng)目 的批量范圍和相對(duì)應(yīng)的抽 樣方案見表5. 表 5抽樣驗(yàn)收方案表檢查 項(xiàng)目驗(yàn)收水平 〔 以不合格品率計(jì))批量 范 ( 件)圍抽檢方案樣 本大小 A, Re ,判 定 數(shù)A, R,0 33 4{ ;外觀及主要尺寸2. 50 N 100020 20 1000 一300032, 32二 3000 一1000050 ,50: ) 1000080 . 80; 8 1 0卡套工作性能1. 50 0每滬次 5(一次抽樣)0 1 n, 一 第 一 次 抽 檢 個(gè) 數(shù) 。 : 第二次抽檢個(gè)數(shù) 乓, 合 格判定數(shù) Re一 第 一 不 合 格判 定 數(shù) 鴻 :一 第 二 合 格判 定 數(shù) R 一 第 二 不 合 格判 定 數(shù) 2.2.4.2 一次抽 樣方案的檢驗(yàn)工作程序 從批中 隨機(jī)抽 取一 個(gè)樣本(n) ，根 據(jù)對(duì)樣本 的檢查結(jié)果來(lái)判斷該批是否合 格。若樣本中不合格品件數(shù)(的小于或等于 所規(guī)定 的合 格判定 數(shù)(d A) , 則此批產(chǎn)品為合 格批，可以接收; 若樣本中不合格品件數(shù)大于或等于不合格判定數(shù) ( d Re ) ，則該批為不合格批，判為拒收。 2.2.4.3 二次抽樣方案的檢驗(yàn)工作程序 先從批中 隨機(jī)抽 取個(gè)樣本 (單位產(chǎn)品數(shù)量。 ,) 。根據(jù)對(duì)第 一個(gè) 樣本的檢查結(jié) 果判 斷該 批是否合 格， 或 再 作 第二 次 檢 查 。 若 樣本 中 的 不合 格 品 件數(shù)(d,) 小 于 或 等 于 第 一 合 格判 定 數(shù)(d1 該 批為 合 格 批， 可 以 接 收 。若 不合 格品 件 數(shù) 大 于 或等 于 第 一 不合 格 判 定 數(shù)(d, 不 合 格 批， 判 為 拒收 。 若 其 中 不 合 格品 件 數(shù)介 于 合 格 判 定 數(shù) 與 不合 格 判 定 數(shù) 之 間(4 不d, 需作 第二 次檢查， 即從同 一批中抽 取第二個(gè)樣本 (。 2，本規(guī)則規(guī)定。 : 二 n,) 。根據(jù)對(duì)第二個(gè)樣本檢查結(jié)果再加上 個(gè)樣本 的結(jié)果， 來(lái)判 斷該批是否合 格。若兩個(gè)樣本中 所包含不合格件數(shù)之和(d1+d 2)小 于 或等 于 第 二合 格判 定 數(shù) (d,十 d 2 Ae ,) ， 則 該 批 為 合 格 批 ， 可 以 接 收 ; 若 不 合 格件 數(shù) 之和大 于或 等 于 第 二 不合 格判 定 數(shù)(d, + d 2 Re ,) ， 則 該 批 為 不 合 格 批 ， 判 為 拒收 。 2.2.5 使用說(shuō)明 2.2.5.1 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合 格，該批即為 不合 格。 2.2.5.2 在檢查過(guò) 程中已出現(xiàn)某 項(xiàng)指標(biāo)不合 格，就不必再進(jìn) 行以 后的檢查 項(xiàng)目 。 幾,)， 則 Re ,) ， 則 該 批 產(chǎn) 品 為 凡1 )， 則 G B 3 16 5一 9 3 2.2.5.3 各檢查 項(xiàng)目 的先后次序可由供需 雙方協(xié)商，本規(guī)則不作規(guī)定。但應(yīng)注意必須在前一項(xiàng)檢查 合 格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目 的檢查。 2.2.5.4 訂貨者對(duì)在檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合 格品有權(quán) 拒收， 不論該產(chǎn) 品是否是樣本 的一部分， 也不論該 批 是否判為接收。3 包裝與標(biāo)記 3.1 成品應(yīng)消 除污 垢及金屬屑。 無(wú)金 屬鍍層 的零件表面應(yīng)涂有防銹劑， 以防止在運(yùn) 輸保管過(guò)程中受到腐蝕 在正 常的運(yùn)輸和 保管 條件 下，自出日 起應(yīng)保證 半年不生銹 。 3.2 部 件或零件出應(yīng) 包裝。 包裝類 型可根據(jù)制造 的具 體條件進(jìn)行 內(nèi)外包裝。 但在正 常保管和運(yùn)輸中 不 得因 包裝不當(dāng)而 損壞或 遺失零件。 3.3 包裝外表應(yīng)附有印記或標(biāo)簽，其內(nèi)容如下: a. 制造名稱; b.部件或零件名稱; c.部件或零件的規(guī)定標(biāo)志， d. 部件或零 件數(shù)量， e.制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。 3.4 產(chǎn)品合格is 勺 內(nèi)容: 二制造名稱; b部件或零件名稱， c. 制造日 期或生產(chǎn)批號(hào); d.技術(shù)檢查部門簽章。 G B3 7 6 5 一 g ? 附 錄 A卡套式管接頭裝配及使用說(shuō)明 ( 參考件)A .1 卡 套式管接頭裝配方法 卡套 式管接頭的性能好壞 除了與零 件的材 料、制造精度、 熱處 理等有關(guān) 外， 與裝配 質(zhì)量的關(guān)系七很重要， 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按如下方法進(jìn)行 裝配。 A .1.1 按 需要長(zhǎng)度在專用 機(jī)床上 切斷管子，也可以手工鋸 切，切面與管子中 心線垂直度 不得大I管子夕 限公差之半。 A .1.2 除去管 端的內(nèi)、 外圓毛 刺，金 屬屑 及污垢 。 人.1.3 除去管接頭各零 件的防銹油及 污垢 。 A .1.4 在卡套刃口、螺紋 及各接觸部 位涂少量 的潤(rùn) 滑油 。按順序?qū)⒙菽�、�?套套在管子上，然尼將管子插人 接頭體內(nèi)錐 孔底部、放正卡套。在旋緊螺母 的同 時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，再旋緊螺F t1 一11 3圈。 A .1.5 裝配時(shí)椒可采用和械9 裝，但應(yīng)符合上述規(guī)寧。A .2A .2卡 套式管接頭的使用 說(shuō)明.1 接頭體與機(jī)體端連接處需加密封墊圈， 墊圈形式可由使用條 件決定， 推薦按J B 982- 77((紅合 密封墊圈》和J B 1 002- 77《 密封墊圈》的規(guī)定選取密封墊圈。 A .2.2 裝配 時(shí)應(yīng)采用 碳鋼或不銹鋼無(wú)縫鋼管，鋼管表面應(yīng)為退火狀態(tài)。 A .2.3 幾種 特殊型式卡套式管接頭的使用 A .2.3.1 卡套式對(duì)接管接頭: 當(dāng) 管路 很短、 裝拆 不方便時(shí)， 可采用卡套式對(duì)接管接頭 (見圖A 1),圖 A 1 A .2.3.2 卡套式隔壁 管接頭: 當(dāng)管 路過(guò)多、成排布置，或者管 路系 統(tǒng)隔壁 內(nèi)外連接時(shí)，可采用卡套式隔壁管 接頭 (見圖A2, A3) 。 A .2.3.3 卡套 式組合 管接頭: 當(dāng) 卡套式端直角、端三通管接頭旋緊 不能滿足方向要求 時(shí) ， 可采用卡套式組合管接頭 (見圖A O 。 G B 3 7 65 一 8 3圖 A2 容器內(nèi)外連接圖 A 3管子支承架連接 G B 37 8 5一 :3;: 圖A 4 A .2.3.4 卡套式端直通長(zhǎng)管接頭: 當(dāng)兩 個(gè)螺 紋孔距離較近，安裝受到限制 時(shí)，采 用卡 套式端直 通長(zhǎng)管接頭，與端直通管接頭交錯(cuò)安裝。附加說(shuō)明:本 標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共 和國(guó)機(jī)械工業(yè)部 提出 ，由機(jī)械工 業(yè)部 標(biāo)準(zhǔn)化研究 所歸口。本 標(biāo)準(zhǔn)由 機(jī)械工業(yè)部 標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé) 起草 ，由沈陽(yáng) 重型機(jī) 器、重慶重型汽車 研究所、大 連組合機(jī)床研究 所、浙江省海鹽 縣管件、市機(jī)電 一局私 滋情報(bào)所、航天部七0 八所等參 加起草 。 本標(biāo)準(zhǔn)主 要起草人胡魯 生、劉 德全、程振世、王慕 秦。 自 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日 起， 原部 標(biāo)準(zhǔn)J B 1989- 77《 卡套管 接頭技術(shù)條件》作 廢。
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