卡套接頭圖21  銅－鋼組合輥套鑄軋輥出

　　采用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進行了系列的焊接工藝試驗，探索出與之相適應的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點。該工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫釬焊方法，大大降低了工藝程難度、制造成本，縮短了生產(chǎn)周期、提高了紫銅接頭的強度。下面以鋼和紫銅的焊接性能的對比來說明紫銅接頭的特點：1、鋼與紫銅的焊接特點 Fe與Cu的原子半徑、點陣類型、晶格常數(shù)及外層電子數(shù)都比較接近，這對鋼與紫銅之間的焊接比較有利。但是，鋼與紫銅的熔化焊接還有一定的難度，主要如下： (1).鋼與銅的物理性能不同，熔點及線膨脹系數(shù)差異大。紫銅的線膨脹系數(shù)大，在焊接過程中會產(chǎn)生較大的焊接應力。 (2).銅的導熱系數(shù)是鋼的8倍多，熔池的冷卻速度比鋼要大得多，氫的擴散逸出和水的上浮條件更為惡劣，形成氣空的敏感性增大。 (3).在焊縫或近縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋，影響接頭的強度及氣密性，這是焊接工藝中重點要解決的問題。由于鋼與紫銅中含有定量的雜質(zhì)，如氧、硫、磷等。在焊接過程叫，這些雜質(zhì)元素易形成各種低熔點的共晶體和脆性化合物而存于焊縫晶界處，嚴重削弱了 金屬 在高溫時的晶間結(jié)合力，是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因。 此外，焊縫中的鐵元素對熱裂紋傾向的影響比較大。據(jù)有關資料介紹，當鐵含量在10～43％時，焊縫具有的抗裂性能。因此，控制焊縫的熔合比是相當重要的環(huán)節(jié)。 2.焊接要點 (1)．合理控制焊接熱循環(huán)，改善焊接應力狀態(tài)和消除氧化物、硫化物以及低熔點共晶體的有害作用。具體地的方法就是采用熱量集中的焊接方法，即:手工鎢極氬弧焊接。另外可采焊前預熱的辦法。 (2).正確選擇焊接材料，控制焊縫的化學成分，限制有害雜質(zhì)的含量。 (3)．擰制焊縫熔介比，以保證鐵在焊縫中的含量在1043％之間，使焊縫具有良好的抗裂性能。 (4)．采用合理的接頭型式，改善接頭的工藝性能和抗裂性能。 (5)．嚴格進行焊接前期處理。想要了解更多關于紫銅接頭的信息，請繼續(xù)瀏覽 有色 網(wǎng)。

　　電解銅規(guī)格是很多電解銅生產(chǎn)企業(yè)所依賴的技術指標，他們根據(jù)電解銅的規(guī)格標準生產(chǎn)相應的符合技術指標的產(chǎn)品。 電解銅銅絲無相應的國家標準，但是電解銅箔和銅粉有： 電解銅箔：GB/T 5230-1995 電解銅箔規(guī)定了電解銅箔的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存。本標準適用于印制電路用電解銅箔。英文名稱：Electrodeposited copper foil標準編號:GB/T 5246-2007 電解銅粉：標準名稱:電解銅粉標準狀態(tài):現(xiàn)行英文標題:Electrolytic copper powder替代情況:替代GB/T 5246-1985實施日期:2007-11-1頒布部門:中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會內(nèi)容簡介:本標準規(guī)定了電解銅粉的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、貯存及質(zhì)量證明書。本標準適用于硫酸銅溶液電解法制得的電解銅粉，主要用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等。 電解銅就是銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟價值。 更多工藝電解銅規(guī)格的資訊，請登錄有色網(wǎng)查詢。

　　近年來，由于銅價不斷上漲所導致的替代效應的增加，銅合金的應用已經(jīng)開始出現(xiàn)由高銅合金向著低銅合金發(fā)展的趨勢，由銅和鋅組成的黃銅合金在汽車制造、機械加工、裝飾五金以及電力電子等領域都得到了廣泛應用，由此也帶來了銅加工企業(yè)鋅消費量的不斷增長。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)鋅的應用領域中黃銅、青銅合金的消費量已經(jīng)占到總消費量的19%以上。 隨著銅加工企業(yè)鋅消費量的增長，鋅價的大幅上漲和劇烈波動給企業(yè)帶來了巨大的風險和隱患。2006年，LME三月鋅價格由年初的1905美元持續(xù)上升到4580美元，上漲幅度超過140%；而在12月份以后的振蕩回落過程中，鋅價又在短短30天內(nèi)由點下跌了1560美元，跌幅達到了35%以上。以下是筆者結(jié)合多年來在銅鋁期貨套期保值過程中的一點心得，談談銅加工企業(yè)應該如何開展鋅期貨的套期保值。 一、成立由管理層負責的決策機構(gòu) 開展鋅期貨的套期保值業(yè)務，首先必須成立一個由管理層負責的決策機構(gòu)，并重點做好以下三方面的工作： 1.明晰企業(yè)原料風險的來源 套期保值的目的是為了回避風險，那么企業(yè)首先必須對自身的原料風險有一個清醒的認識。對于絕大多數(shù)按照“以銷定產(chǎn)”模式經(jīng)營的銅加工企業(yè)而言，在接到銅合金產(chǎn)品訂單后，由于生產(chǎn)組織、資金調(diào)撥以及采購渠道等原因不能及時進行鋅原料的采購往往是企業(yè)面臨的風險。 2.正視鋅價波動的機會風險 企業(yè)開展套期保值，除了要明晰原料風險來源以外，還需要正視原料價格波動的機會風險。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，企業(yè)一方面要注重防范和控制風險，一方面要把機會風險視為企業(yè)的特殊資源，通過對其管理，為企業(yè)創(chuàng)造價值，促進經(jīng)營目標的實現(xiàn)。 3.明確企業(yè)自身的風險偏好 期貨市場在發(fā)揮回避風險功能的同時也會存在著市場風險、交割風險等。在套期保值過程中，銅加工企業(yè)應該清醒地認識到，套期保值所面臨的價格波動風險并不會小于投機的價格波動風險。所以，開展鋅期貨套期保值的企業(yè)，一定要根據(jù)自身的長期發(fā)展策略來確定套期保值過程中的風險偏好，而且這個風險偏好需要由企業(yè)管理層來確定。在風險控制過程中，企業(yè)可以根據(jù)不同業(yè)務特點統(tǒng)一確定風險偏好和風險承受度，即自己愿意承擔哪些風險，不愿意承擔哪些風險，明確承擔風險的限度和不能超過的限度，并據(jù)此確定風險的預警線及采取的相應的對策。 從以上幾方面可以看出，銅加工企業(yè)欲開展鋅期貨套期保值業(yè)務，首先企業(yè)的管理層要對原料風險來源、套期保值原理和操作程序以及企業(yè)的風險承受能力有一個清醒而深刻的認識，并組成一個由決策層負責的機構(gòu)來領導企業(yè)的套期保值工作，這個決策機構(gòu)既可以由企業(yè)的一把手親自負責，也可以由一把手授權(quán)建立一個風險控制小組來共同決策。 二、一支專業(yè)的操作隊伍 隨著商品期貨金融屬性的增強，套期保值業(yè)務對市場分析以及操作人員的素質(zhì)提出了更高的要求。套期保值操作人員不僅要具專業(yè)的基礎知識，還要有良好的心理素質(zhì)和豐富的實踐經(jīng)驗，這些既熟悉企業(yè)經(jīng)營管理又具專業(yè)期貨知識的復合型人才已經(jīng)成為影響企業(yè)套期保值成效的一個關鍵因素。筆者注意到，在日前頒布的《期貨交易管理條例》中，已經(jīng)去除對國有企業(yè)參與期貨的交易品種和交易總量方面的限制，“靈活套保”已經(jīng)成為未來企業(yè)開展套期保值、規(guī)避市場風險的重要策略。而這種“靈活套�！钡牟邉澓蛯嵤└请x不開一支專業(yè)的操作隊伍。 三、一套切實可行的風險管理制度 在開展套期保值過程中，銅加工企業(yè)的參與初衷往往是美好的，在開始的時候也容易取得一定的成效，但是企業(yè)能否真正做到有效開展套期保值并不是看一朝一夕的成敗，而是要看長期效果。 所以，銅加工企業(yè)在開展鋅期貨的套期保值過程中，從一開始就必須重視風險管理制度方面的建設，根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營模式和管理水平，制定出一套切實可行的風險管理制度來保障企業(yè)套期保值的有效開展，保障企業(yè)套期保值基本原則的實現(xiàn)。風險管理制度的重要性就是要將企業(yè)管理層的風險管理意識和政策貫徹落實到每一個管理者和員工的頭腦中，使企業(yè)的風險管理工作融入到日常的市場營銷和管理的實踐中。 從以上三個方面可以看出，銅加工企業(yè)開展鋅期貨的套期保值業(yè)務，不僅是企業(yè)領導層需要具成熟的風險控制理念，而且企業(yè)還需要建立嚴格的風險管理制度和一支既熟悉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營又擁有豐富的期貨市場套期保值經(jīng)驗的復合型人才隊伍。.

　　1846年英國工程師貝西默（Bessemer）提出，以旋轉(zhuǎn)著的兩輥上方向輥縫注入金屬熔體出產(chǎn)鑄坯的想象；可是，通過多年盡力未獲成功。今后，在接連鑄出鋁及黃銅線坯的基礎上，人們又想起貝西默的想象�？偹�，在1951年美國亨特·道格拉斯（Hunter－Douglas）制作成雙輥式接連鑄軋機，并初次鑄軋成鋁帶坯。 我國鋁帶坯接連鑄軋技能的研討始于上世紀60年代初期，1964年1月進行了雙輥式鋁帶坯接連鑄軋模仿實驗，7～9月相繼鑄軋成寬250mm和mm的鋁板；1978年開端研制雙輥歪斜式鑄軋機，1979年7月研制成φ650×1300mm鑄造軋機；1981年研制成φ650×1600mm鑄軋機，并投入試出產(chǎn)；1982年5月研制成φ980×1600mm超型鑄軋機，并于1983年8月通過冶金工業(yè)部科技司安排的專家組判定。 當時，全國際出產(chǎn)雙輥式鋁帶坯接連鑄軋機的首要商有：意大利的法塔·亨特集團（FATA Hunter）；法國的諾威力·普基工程（Novelis PAE），出產(chǎn)JUMBO 3C及3CM鑄軋機；我國有8家商，如中日合資（華北鋁業(yè)有限與日本神戶鋼鐵）的涿神、捷如機電重工有限、天重重型機器有限、中色科技工程技能、杭州鼎瑞機械制作有限、宏業(yè)科技有限等。截止到2010年年末，全球保有在產(chǎn)的雙輥式鋁帶坯接連鑄軋機共有約1060臺，其間我國具有約520臺，占國際總量的49.1%，即約一半在我國大陸。不過，我國鑄軋機的均勻出產(chǎn)才能只要8.5千噸／年，而國外約11.5千噸／年； 我國鑄軋機多為中、小型，約占總60%，并且裝機水平也相對低一些。 一、鑄軋工藝流程及鑄軋錕套 鋁帶坯接連鑄軋省去了鑄錠、熱軋工序，下降了出產(chǎn)本錢；設簡略、占地少，出資少，建造周期短；并且，工藝簡略，保護便利。這些是首要長處。可是，也有一些不足之處，如鑄軋速度慢、出產(chǎn)才能低、6×××系、2×××系、7×××系、部分5×××系及8×××系合金還不能出產(chǎn)；從鋁合金種類來說，可出產(chǎn)的合金種類僅占總種類的20%左右，可是，可出產(chǎn)的板帶材量卻占總量的75%以上。不能出產(chǎn)的除2×××系、7×××系板帶材、厚板、CTP基板、罐體料和電解電容箔帶坯等外，實踐上不光厚板（26mm）不能出產(chǎn)，就是大于2mm的板材也不能出產(chǎn)。 （一）鑄軋工藝流程 鑄軋機的全貌見圖1，出產(chǎn)工藝流程見圖2。鋁熔體徑“四化處理”（合金化、成分與溫度均勻化、凈化、晶粒細化劑添加），由供料嘴輸送至兩輥縫間，接連鑄軋成帶坯，切去頭部卷成冷軋帶坯卷。圖1  現(xiàn)代化雙輥式鋁帶坯鑄軋機1－除氣體系；2－過濾體系；3－液面操控；4－鑄嘴； 5－鑄軋機；6－噴涂體系；7－剪切機；8－帶卷 圖2  鑄軋出產(chǎn)工藝流程圖 （2）鑄軋區(qū) 鑄軋區(qū)由固相區(qū)、固溶區(qū)和液相區(qū)組成（L＝L1＋L2＋L3），是指兩輥中心連線至鑄嘴前沿之間的區(qū)域（圖3）；鑄軋區(qū)在鑄軋開端前就已定下來了，由鑄軋帶厚度、軋輥輥徑、合金、設才能及鑄嘴前沿厚度斷定。鑄軋區(qū)長度設定的一般原則是：鑄軋板板厚增厚，鑄軋區(qū)減短；鑄軋輥輥徑增大，鑄軋區(qū)添加；鑄嘴嘴唇厚度添加，鑄軋區(qū)添加；設軋制力大，鑄軋區(qū)添加；純鋁、軟合金鑄軋區(qū)稍長，硬合金鑄軋區(qū)稍短。h0－帶坯厚度；h－熔體凝結(jié)厚度；L－鑄軋區(qū)； L1－固相區(qū)；L2－固液區(qū)；L3－液相區(qū) 圖3  鑄軋區(qū)示意圖 （3）鑄軋輥 鑄軋輥由輥套、輥芯和冷卻水通道組成，如圖4所示。1－輥芯；2－輥套；3－冷卻水通道 圖4  鑄軋輥結(jié)構(gòu) 1、輥套 輥套處于外層，它和液體金屬相觸摸。因為受重復的冷熱交變效果，終究導致表面熱疲憊裂紋等缺點，每運用一段時刻后都需從頭車磨，歸于易損件。 2、輥芯 輥芯為鑄軋輥的核心部件，通過它支撐輥套和完結(jié)循環(huán)水冷卻。 3、冷卻水通道 冷卻水通道又稱冷卻水溝槽，它是輥芯經(jīng)機械加工構(gòu)成的循環(huán)水通道。因為長時刻通過冷卻水，易結(jié)垢、銹蝕或破損，一般在替換輥套時需從頭補焊、車磨。 4、輥芯及輥套材料 國內(nèi)外常用的輥芯材料為鋼材，包含：45、35CD4、34CrMo4、SCM432、23CD4、23CrMo、35CrMo、SCM440等。廣泛運用的鋼材為23CrMo、35CrMo。硬度在HB 280～之間。 輥套因為受彎曲應力、扭應力、表面摩擦力及周期性熱沖擊力等影響，要求有：杰出的導熱性，低的線膨脹系數(shù)和小的彈性模量，高的強度和硬度，好的耐高溫、抗熱疲憊和抗熱變形性等。除了上述功能要求外，還要考慮概括本錢。 國內(nèi)外常用的輥套鋼材料為：3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV、CrNi3MoV等，硬度規(guī)模HB 380～420，室溫抗拉強度為950～1N∕mm2，600℃時抗拉強度為550～750N∕mm2。 二、銅輥套 德國凱美（KME）推出的銅輥套現(xiàn)已在出產(chǎn)中獲得實踐運用，獲得了杰出的經(jīng)濟效益，值得引入與推行�？墒�，銅輥套的運用沒有進入完美無瑕的老練階段，尚有一些有待研制的問題。 鋼輥套的缺點就是其熱導率較低，為25W∕m·K左右，而Cu－Co－Be系合金Elbrodur B95高達約250W／m·K，前者僅為后者的1／10，因此鋼輥套鑄軋機的出產(chǎn)率低，圖5示出銅輥套與鋼輥套之間的熱導率與抗拉強度的聯(lián)系。1－Elbrodur NiB合金；2－Elbrodur B95合金；3－鋼 圖5  鑄軋輥套材料的熱導率及抗拉強度 （一）、銅輥套的開展 從雙輥式鋁帶坯接連鑄軋機誕生那天起，冶金工程師與科學家就想到銅合金的熱導率高這一點，通過多年測驗，終究因為銅合金的強度低而未能獲得預期意圖。在這方面做過很多實驗研討工作的是格蘭吉斯（Graanges）與普基（Pechiney），盡管未得到實踐運用，卻獲得了一些經(jīng)歷與弄清楚了許多問題。不過在小型窄幅鑄軋上，瑞士鋁業(yè)（Alusuiss，此1 999年被加拿大鋁業(yè)收買）卻初次獲得成功運用，用銅輥套鑄軋機出產(chǎn)轎車軸承用鋁合金AlSn12，此合金有恰當寬的凝結(jié)溫度規(guī)模。 所用銅輥套的首要不足之處概括為： ·硬度不高； ·在鑄軋進程的溫度下，強度較低，特別是疲憊強度不高；別的，抗熱應力的才能不強； ·銅輥套與鋼輥芯在縮短配合上的約束與不盡人意，導致輥套在輥芯上發(fā)作不行操控的滑動； ·與慣例的鋼輥套比較，銅輥套的壽命短，經(jīng)濟效益低。 為了戰(zhàn)勝以上缺點，國際的銅材出產(chǎn)商－德國凱美集團（KME）從1998年投入恰當大的力氣對銅輥進行科技攻關，通過近四年的研制，獲得了突破性發(fā)展。時至今日，那些限制銅輥套運用的絕大多數(shù)要素都被－霸占，有一少部分雖沒有徹底解決，但也得到很大改進。 凱美集團也是全球的銅產(chǎn)品出產(chǎn)商，在德國、英國、法國、意大利、西班牙、我國都設有工，簡直一切類型的銅合金都能出產(chǎn)，2008年的供應收入為30億歐元，供應銅材及銅產(chǎn)品約57萬噸，雇員6700名，總部坐落德國的奧斯納布呂克（Osnabruck）。因為受國際金融危機的影響，2009年的運營情況遭得很：營業(yè)額為19.49億歐元，出資3 800萬歐元，供應銅材及銅產(chǎn)品約43.7萬噸，雇員6497名，股本權(quán)益4.23億歐元，產(chǎn)權(quán)比率23.9%。凱美集團在我國設有8家工與貿(mào)易，即新華優(yōu)力（北京）科貿(mào)有限、優(yōu)合有限、天津泛亞科貿(mào)有限、東莞優(yōu)賢有限、優(yōu)華有限、優(yōu)尼可兒機械有限和大連大山結(jié)晶器有限等。 1、研制方針 開發(fā)銅輥套的方針是：進步鑄軋速度和產(chǎn)值；改進產(chǎn)質(zhì)量量；下降出產(chǎn)本錢；發(fā)掘下流鋁加工業(yè)的新潛力，即擴大可鑄軋合金的種類和產(chǎn)品規(guī)格。為此，成功地開宣布兩種新式的專用青銅：鈷青銅（Cu－Co－Be合金）與鎳青銅（Cu－Ni－Be合金），前者用于制作鑄軋機輥套，后者用于制作凈成型鑄造模及其他需有反抗高強應力的模具。鎳青銅的牌號為ELBRODUR NiB，鑄軋輥套鈷青銅合金的產(chǎn)品牌號為ELBRODUR B95，也能夠簡寫KME B95。 KME B95合金是在鈷青銅成分基礎上加以優(yōu)化的合金，約含1%Co與0.2%Be；當然，也或許還含有一些起特殊效果的微量合金元素，它的加工制作工藝也有一些特殊之處，長處可概括為“四高”：高的硬度與強度功能，高的熱導率，很高的抗蠕變功能，高的抗疲憊強度。 KME B95合金的各項功能均達了預期方針值。 2、制作加工工藝 銅輥套（KME B95）的制作工藝如圖6所示。圖6  銅輥套制作工藝闡明圖 （二）銅輥套的功能 安裝好的鑄軋輥套見圖7、縮短安裝后的等效應力（SEQV）示于圖8，圖9示出了銅輥套鑄軋時的溫度環(huán)境及所接受的交變應力，而鑄軋時的等效應力見圖10。圖7  安裝好的鑄軋輥套圖8  安裝好的銅輥套等效應力求圖9  鑄軋時銅輥套接受的溫度及交變應力圖10  鑄軋時銅輥套的等效應力求 三、KME B95合金 KME B95合金是凱美集團為雙輥式鋁帶坯接連鑄軋機輥套研制的一種專用合金，是一種鈷青銅，Co及Be的均勻含量分別為1%及0.2%。 （一）物理功能及力學功能 KME B95合金的物理功能見表1，而其力學功能見表2及圖11。 表1  KME B95合金的物理功能表2  KME B95合金的力學功能圖11  KME 895合金的拉伸強度與溫度的聯(lián)系 （二）鈷（Co）及鈹（Be）對銅功能的影響 Cu－Co及Cu－Be二元合金相圖見圖12及圖13，而Cu－Co－Be合金的時效曲線℃時，Co在銅中的固溶度為8.8%，然后跟著溫度的下降而急劇削減；Cu－Be二元合金相圖恰當雜亂，在Cu端既有包晶反響又有共析改動，在包晶反響溫度866℃時，Be在Cu中的固溶度為16.5原子%，而在共析溫度600℃時的固溶度為10原子%。在該體系中，除存在以Cu為基的固溶體外，還存在β（Cu2Be）、γ（Cu，CuBe），δ相處于鈹端。圖12  Cu－Co二元相圖圖13  Cu－Be二元相圖圖14  Cu－0，5Be－2，5Co合金的時效曲線 加工鈹青銅的正常鈹含量為0.2%～2.0%，一般含0.2%～2.7%Co。Co與Be一起存在時，可構(gòu)成CoBe及Co5、Be21。CoBe屬體心立方晶格，其顯微硬度高達443N∕mm2。CoBe在α固溶體中的固溶度跟著溫度的下降而削減，在共晶溫度1011℃時的溶解度為2.7%，因此當合金含有必定量鉆時，可通過固溶與時效處理進步鈷青銅的強度功能，如圖14所示。 鈷還有阻止青銅在加熱進程中的晶粒長大、推遲固溶體分化、按捺晶界反響、防止晶界鄰近因為過時效反響而構(gòu)成安排的不均勻性，然后進步合金的沉積硬化效果。 咱們知道，固溶處理的首要意圖是獲得高濃度的過飽和固溶體，過飽和固溶體在熱力學上是亞安穩(wěn)的。在必定條件下，例如加熱至必定的溫度，使原子分散才能加強，會主動發(fā)作分化進程，分出剩余的第二相，使固溶體到達所在溫度的平衡狀況，這個進程就是脫溶（時效）進程，合金在時效進程中發(fā)作強化。 圖14標明的是Cu－0.5 Be－2.5 Co合金的時效曲線℃時時效可獲得的概括功能。KME B95的Co、Be含量雖比此合金的低，但時效曲線的改動趨勢無疑會類似。 四、鑄軋輥套的組合及對帶坯安排與功能的影響 從2000年首臺裝有銅合金輥套的雙輥式鋁帶坯鑄軋機在韓國朝日鋁業(yè)（Choil）投產(chǎn)以來，已形三種不同的輥套組合：鋼－鋼的，銅－鋼的（一般上輥輥套為銅材，下輥套為鋼材），銅－銅的。 （一）鑄軋速度與出產(chǎn)率 在鑄軋速度方面，鋼－鋼輥套為0.5～1.2米／分鐘，銅－鋼輥套為1.2～1.65米／分鐘，銅－銅輥套為1.3～2.2米／分鐘，如圖15、圖16。表3列舉了不同組合輥套鑄軋機的鑄軋速度及出產(chǎn)才能。圖15  不同組合輥套鑄軋機的鑄軋速度圖16  不同組合輥套鑄軋機的出產(chǎn)才能 表3  不同組合輥套鑄軋機的鑄軋速度及出產(chǎn)才能補白：*帶坯厚度8mm。 圖15及圖16明晰地闡明，因為銅輥套的熱導率高，鑄軋速度大，銅－鋼輥套機的出產(chǎn)才能可比鋼－鋼輥套高50%左右，而銅－銅輥套可翻一番。 （二）顯微安排 1、晶粒尺度比較 因為銅輥套的傳熱才能強，鋁熔體能以更快的速度凝結(jié)，因此安排更為細密、細微、均勻，枝晶臂間隔也更短一些。鋼－鋼輥套鑄軋機及銅－銅輥套鑄軋機出產(chǎn)的1050及8011合金帶坯的晶粒尺度見表4及圖17。 表4  用不同輥套鑄軋機出產(chǎn)的1050及801 1合金帶坯的晶粒尺度圖17  用不同輥套鑄軋機出產(chǎn)的8011合金帶坯 由表4的數(shù)據(jù)可悉，在鑄軋1×××系及8×××系合金帶坯時，晶粒得到極大的細化；特別是對8011合金，鋼－的晶粒尺度比較鋼輥套鑄軋的帶坯表面均勻晶粒尺度比銅－銅輥套鑄軋大3.41倍，而帶坯中心的晶粒尺度僅大1.41倍。這是因為中心的冷卻速度相差并不非常懸殊。在1050合金與均勻中心晶粒尺度方面，鋼－鋼輥套鑄軋僅比銅－銅輥套鑄軋大1倍多點。 鋼－鋼輥套鑄軋帶坯的枝晶間隔為3～6μm，銅－銅輥套鑄軋帶坯的枝晶間隔為2～3μm，即前者比后者長1.5～2倍。 2、顯微安排比較 鋼－鋼輥套及銅－銅輥套鑄軋的帶坯的典型安排示于圖18。在鑄軋8011合金時，鋼－鋼輥套鑄軋的帶坯有嚴峻的中心線偏析，偏板物既多又粗、長；而銅－銅輥套鑄軋的帶坯，不光數(shù)量少得多，尺度小得多，并且是不接連的，見圖19。用鋼一銅輥套鑄軋的3003合金帶坯經(jīng)高溫均勻化處理的顯微安排見圖20。由圖可見，鋼套的帶坯晶粒粗大，不均勻，而銅套的帶坯晶粒細微均勻。這除與原始晶粒尺度巨細與散布狀況有關外，首要是因為3003合金中，散布于晶界的含錳化合物能按捺晶粒長大。均勻化處理溫度為580℃，左邊為未均勻化處理的帶坯，右側(cè)為均勻化處理后的帶坯。圖18  用鋼－鋼輥套及銅－銅輥套鑄軋的1050合金帶坯的典型顯徽安排圖19  鋼－鋼輥套與銅－銅輥套鑄軋的8011合金帶坯的中心線合金帶坯在均勻化處理前后顯微安排的比較 圖21為用銅－鋼輥套鑄軋的8006合金（0.40 Si，1.2～2.0 Fe、0.30 Cu、0.30～1.0Mn、0.10 Mg、0.10 Zn；其他雜質(zhì)每個0.05，總計0.15；其他為Al）及3003合金的顯微安排，這是帶坯的典型縱向安排：晶粒有顯著的方向性，在鋼輥套一側(cè)晶粒的方向性長大傾向性更強，而銅輥套那側(cè)晶粒的方向性顯著削弱，晶粒也較為細微均勻；第二相質(zhì)點的偏析程度比鋼－鋼輥套鑄軋帶坯弱得多，呈現(xiàn)了更短與更薄的共晶安排；在銅輥套側(cè)帶坯中，存在孿晶和過渡安排，在鋼輥套側(cè)帶坯中存在著受高度剪切效果的共晶安排。圖21  銅－鋼組合輥套鑄軋輥出產(chǎn)的帶坯縱截面 選用銅－鋼組合鑄軋鋁合金帶坯，因為銅及鋼的熱導率不同，中心線偏析會發(fā)作偏移，即中心線偏析方位發(fā)作了改動；不過，這種位移對帶坯及終究產(chǎn)品的功能、安排、孔洞、針孔等均無晦氣影響。用銅－鋼輥套鑄軋機出產(chǎn)的帶坯軋制箔材8006合金10.5μm箔及8011合金 6.5μm箔的顯微安排如圖22所示。圖22  用鋼－銅輥套鑄軋的8006合金及8011合金的顯微安排 3、力學功能 用銅－鋼輥套鑄軋的帶坯軋制箔材（啤酒標簽箔）的力學功能見表5及圖23，數(shù)據(jù)標明，銅輥套的顯微硬度及其他力學功能均顯著高于鋼輥套，國外箔的力學功能也比我國箔高一些。 表5  銅－鋼輥套鑄軋帶坯8006合金箔的力學功能補白：*我國出產(chǎn)的箔。圖23  用不同輥套鑄軋機出產(chǎn)的8006合金帶坯的不同厚度部位的顯微硬度 五、銅輥套鑄軋出產(chǎn)線的典型出產(chǎn)工藝 （一）根本技能參數(shù) 運用銅－銅輥套或銅－鋼輥套鑄軋機出產(chǎn)鋁帶坯時，因為鑄軋速度加速，應加大鋁熔體直銷量。例如，以2米／分鐘的鑄軋速度出產(chǎn)1900mm寬、厚8mm的帶坯時，鋁熔體直銷量為： 2×60×1.9×0.008×2.7＝4.92（噸／小時） 因為鋁熔體直銷量加大，應加強熔體凈化處理，保證其質(zhì)量。φ840∕673×1650mm鑄軋機的各項工藝參數(shù)如下（圖24）：圖24  銅輥套鑄軋機的根本技能參數(shù) 施加于上輥兩頭的軋制力（MN）                4.6 （max 8.5） 進口冷卻水溫度（℃）                          34 出口冷卻水溫度（℃）                          38 冷卻水流量（m3∕h）                       100 輥套表面預車削與輥型研磨后的粗糙度（μm）    Ra 0.6～0.8 帶坯厚度（mm）                              6～10 銅輥套規(guī)格（mm）                           φ840∕673×1650 規(guī)劃出產(chǎn)才能（kt∕a）                        18～20 （二）鑄嘴 選用銅輥套后，因為熔體流量加大，需對鑄嘴規(guī)劃作恰當改動，以堅持熔體流及溫度的均勻性；不然，鑄軋帶坯會呈現(xiàn)種種缺點。 （三）光滑劑噴淋體系 銅輥套鑄軋機的速度快，輥套表面光滑尤顯重要，整個軋輥表面有必要掩蓋薄且均勻的光滑劑。鑄軋速度高時選用蠕動泵雙石墨噴淋體系。至于噴移動速度、離輥套間隔、液體噴淋流型等，凱美集團可供給切實可行的技能指導。 （四）冷卻水體系 鑄軋速度進步，單位時刻內(nèi)需求帶走的熱量也相應地添加，因此應在條件答應的情況下使冷卻水流量盡或許大一些，并堅持預訂的壓力，進口水的溫度低于35℃，出口水的溫度宜低于38℃，不答應超越40℃，不然，水垢會顯著上升。 （五）車削及磨削 對鍛成的銅輥套先進行干法預車削（圖25），然后用砂輪濕研磨（圖26），磨出所需凸度，即輥型。磨削后的輥面粗糙度Ra＝0.6～0.8μm。銅輥套的厚度在80～100mm為宜，帶坯厚度大于4mm。銅套的車、磨工藝與鋼套相同，不需求任何特殊工藝。圖25  干法預車削銅輥套圖26  濕法研磨銅輥套 （六）輥套安裝 銅輥套與鋼芯的安裝與鋼輥套的安裝方法相同（圖27），過盈安裝參數(shù)凱美集團會向用戶供給。圖27  銅輥套的過盈安裝 六、銅輥套的運用概略 自2000年韓國朝日鋁業(yè)在980mm雙輥式鑄軋機上運用凱美集團的銅輥套以來，截止2009年末全國際裝有銅輥套的鑄軋機已超越1 00臺，散布于11個國家的12個鋁業(yè)，其間小的鑄軋機為挪威海德魯鋁業(yè)卡姆鋁（Hydro Karmoy）的φ530mm鑄軋機，的是意大利諾威力鋁業(yè)（Novelis，Italy）的φ1245mm鑄軋機，有關信息見表6。 表6  2009年國際具有銅輥套鑄軋機的國家及商凱美集團的銅輥套在法塔亨特鑄軋機及諾威力普基工程（Novelis PAE）的JuMBO 3C與3CM鑄軋機上獲得了較為廣泛的運用，不需求對原有及現(xiàn)行的鋼一鋼輥套鑄軋機作任何改動，對我國出產(chǎn)的鑄軋機也相同適用，可原封不動地裝于現(xiàn)行的鑄軋機牌坊內(nèi)。 銅輥套的運用周期為10～18天，之后應進行車、磨，切削量一般為Smm，每次車、磨削之后的均勻鑄軋量為110噸。運用銅輥套的長處可概括為： 1、進步產(chǎn)值： ·銅－鋼輥套鑄軋機在運用期間的產(chǎn)值比鋼－鋼輥套鑄軋機高65%左右，而銅一銅輥套鑄軋機比鋼－鋼輥套約高。 2、改進質(zhì)量： ·細化晶粒尺度，縮短枝晶間隔（鋼套鑄軋的帶坯為3～6μm，銅套鑄軋的帶坯為2～3μm），鑄軋帶坯呈現(xiàn)均勻細微晶粒的顯微安排； ·有用地按捺帶坯的通道偏析和中心線偏析； ·進步合金元素在固溶體中的過飽和度，然后進步材料的各項力學功能； ·能有用按捺3xxx系合金在高溫均勻化處理進程中呈現(xiàn)的晶粒長大現(xiàn)象。 韓國朝日鋁業(yè)的銅一銅輥套φ980∕800×1850mm在出產(chǎn)7.5mm厚的3003合金帶坯時，實踐速度為2.12米／分鐘，出產(chǎn)才能超越33千噸／年。 七、效益分析 經(jīng)濟效益分析證明，在工作周期內(nèi)，鋼－鋼輥套鑄軋機發(fā)明的贏利為513.3萬元，而銅－銅輥套鑄軋機發(fā)明的贏利為809.9萬元；銅輥套的贏利比鋼輥套高得多。銅輥套的單邊厚度為90mm，比鋼輥套厚30mm，以延伸其運用期限，銅輥套的薄厚度為25～30mmo本錢分析和贏利核算見表7。因為選用銅輥套出產(chǎn)功率進步約一倍，因此，建造新的項目，單位產(chǎn)品的出資本錢可顯著下降。 表7  本錢分析和贏利核算本表數(shù)據(jù)及贏利核算由新華優(yōu)力（北京）科貿(mào)有限賀圣司理供給和完結(jié)，謹致謝意。 銅輥套重磨時，單邊的車、磨量為2.5mm。 （一）每臺鑄軋機的輥套本錢 1、核算公式 單根輥套報價×輥套根數(shù)＋單根輥套車磨次數(shù)×輥套個數(shù)×每次車磨費。 2、核算進程 鋼套：250000×3＋13×3×3000＝867000（元） 銅套：1135200×4＋20×4×2000＝4700800（元） （二）每臺鑄軋機年贏利 1、核算公式 帶坯出產(chǎn)贏利（暫定元／噸）×年產(chǎn)值－輥套投入本錢 2、核算進程 鋼套：×15000－867000＝5133000（元） 銅套：×32000－4700800＝8099200（元） 2009年德國及其他歐洲國家熔鑄車間用Cu－Co－Be合金輥套出產(chǎn)錠坯的本錢為110～130歐元／噸，我國的出產(chǎn)費用或許會低20%左右。 自2006年以來，全國際11個國家的12個鋁業(yè)用銅－銅與銅－鋼輥套鑄軋機商業(yè)化批量軋制的產(chǎn)品見表8所列，具有很強的商場競爭力，悉數(shù)獲得預期的經(jīng)濟效益： 表8  國外12個鋁業(yè)所用的銅輥套合金類型和所產(chǎn)鋁板產(chǎn)品八、結(jié)束語 雙輥式鋁帶坯接連鑄軋機自上世紀90年代以來進入輥套材料鼎足之勢之勢，即鋼－鋼輥套、銅－鋼輥套和銅－銅輥套三種材料各分秋色。截止2009年年末，全國際約有20%的鑄軋機裝上了銅輥套，全球有11個國家的鑄軋機用上了銅輥套，產(chǎn)值進步了，帶坯質(zhì)量上升了；獲得了很好的經(jīng)濟效益。我國是國際上鑄軋機多的國家，約占全球總量的49.1%。 筆者期望我國能引入銅鑄軋輥、銅輥套及其出產(chǎn)技能。假如我國現(xiàn)有的鋼－鋼輥套換為銅－鋼或銅－銅輥套，那么鋁帶坯的出產(chǎn)才能能夠垂手可得地進步25%～50%，經(jīng)濟效益能夠進步35%～65%。一起，因為產(chǎn)質(zhì)量量的進步還能夠獲得相應的附加經(jīng)濟效益。 推行銅輥套無論是對我國銅工業(yè)仍是鋁工業(yè)都大有優(yōu)點。對銅工業(yè)能夠添加銅材種類，拉動內(nèi)需；對鋁加工業(yè)的好處顯而易見。 在引入必定量的銅輥套并獲得恰當?shù)膶嵭Ш�，可考慮引入銅輥套的一些專利與出產(chǎn)技能，進而與凱美協(xié)作在我國建造出產(chǎn)銅輥套的合資商。 一旦我國鋁帶坯鑄軋商認可銅輥套，我國就會成為國際的銅輥套商場�！熬拔镩L宜放眼量，”期望凱美能看準我國這個巨大的銅輥套潛在商場，在技能輸出方面予以特別支撐。 銅－鈷－鈹青銅是一種慣例銅合金，我國在熔煉－鑄造－鍛壓熱處理等方面，不存在任何不行逾越的技能妨礙；但仍是先引入為好，能夠顯著縮短開發(fā)時刻，一起能夠防止知識產(chǎn)權(quán)問題。

　　在電力系統(tǒng)中，需要消耗大量的導電材料，許多設的接線端是銅材料，而架空導線多為鋁材料，因此用鋁材料制作的導線應用廣泛，如果兩者直接相連，接觸電阻會很大，當設長期運行、過載或短路時，連接處會迅速升溫，熱量傳遞到電力設上，SEO如變壓器，輕則發(fā)生燒毀觸頭、缺相運行造成停電事故，重則引起燒毀設、引起設爆炸、火災等。因此電力系統(tǒng)中一般使用經(jīng)過特殊工藝處理焊接而成的銅鋁過渡接頭。盡管如此，但目前的工藝水平使得焊接處不可能完美無缺，只要有小小的縫隙，便有可能受空氣、水分等的入侵，發(fā)生氧化，使接觸電阻增加，運行過程發(fā)熱進一步加大氧化面的擴大，較終導致銅鋁過渡接頭發(fā)生強度下降而斷裂，如圖1所示。此外，接觸電阻的增加還會導致線路的短路電流減小，延長短路保護裝置的動作時間，或阻礙短路保護裝置的動作，大大威脅供電系統(tǒng)的安全性。在實際運行維護中，銅鋁過渡接頭的斷裂很普遍，特別是在污染重區(qū)，例如珠江三角洲的一些沿海城市，數(shù)量多時每月都有4~5次類似的搶修。如何防止銅鋁過渡接頭的氧化、SEO斷裂是當前急需解決的問題。     1 銅鋁過渡接頭斷裂分析為了能從源頭上找到解決銅鋁過渡接頭斷裂的原因，電機殼必須對斷裂原因進行多方面的綜合分析，總結(jié)起來有以下幾大類。    1.1 焊接工藝銅鋁焊接中，鋁銅電極電位差值大和焊接溫度過高易引起鋁的溶蝕，焊接時鋁銅相互擴散生成的脆性物質(zhì)使接頭性能不穩(wěn)定，降低了接頭強度耐腐蝕性。這些不利影響將直接導致運行中銅鋁過渡接頭的使用壽命縮短，加快了斷裂的進程。    1.2 化學反應當銅、鋁兩種金屬的接觸面與空氣中的水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)作用下極易形成電解液，從而形成了以鋁為負極、銅為正極的電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大，導致發(fā)熱氧化，當達到一定程度時，焊面斷裂。    1.3 膨脹系數(shù)銅與鋁的熱膨脹系數(shù)相差很大。鋁的熱膨脹系數(shù)比銅大36%左右，在過渡接頭發(fā)熱時會使銅材料受到擠壓，而在冷卻后不能完全復原。這樣，Google排名在長時間運行中經(jīng)多次冷熱不均的長期溫差變化(例如通電與停電、大負荷與小負荷，冷熱天氣交替等)后，容易使接觸面處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸面積，造成接觸不良進而使接觸電阻增加。同時，連接處由于接觸松動而出現(xiàn)縫隙進入空氣，導致鋁導線氧化形成氧化鋁。盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化，并使接頭的強度降低。    1.4 外力影響    銅鋁過渡接頭的外力影響主要來自兩方面，一個是施工時的受力，另一個是日常運行中導線 施工受力   目前銅鋁過渡接頭在實際施工時，是采用在鋁材料端壓接鋁線的方法進行連接，銅材料端采用螺栓直接緊固在接線柱上。如果施工時先固定銅材料端再進行鋁線壓接，壓接過程中產(chǎn)生的巨大外力，極易使銅鋁連接處的焊面出現(xiàn)空隙，盡管這個微小的空隙可能為肉眼不能觀察，但對銅鋁過渡接頭的正常運行埋下嚴重的隱患。     2 銅鋁過渡接頭的改進分析中發(fā)現(xiàn)，攪拌機在應用銅鋁過渡接頭的施工過程中，如果不注意銅鋁過渡接頭的連接順序，或者不規(guī)范施工，極容易使得銅鋁過渡接頭焊面的損傷，造成安全隱患，在長期的運行中，該隱患會不停地放大，形成惡性循環(huán)，較終導致銅鋁接頭的斷裂。為此應嚴格規(guī)范施工流程。具體操作中應嚴格做好以下幾方面：·選擇合適型號的銅鋁過渡接頭； ·測量銅鋁過渡接頭電阻，確保電阻值滿足標準；·將鋁材料端套入鋁線，用壓線鉗進行壓接。壓接時懸空銅鋁過渡接頭，不能對周圍物體有任何的碰撞，避免外力的影響；·確認壓接好鋁線端后，將銅鋁過渡接頭的銅材料端套入接線柱，在緊固螺栓的過程中，用手固定銅鋁過渡接頭，避免銅鋁過渡接頭因旋轉(zhuǎn)受力。

　　有色金屬價格劇烈波動，使得越來越多相關企業(yè)都在尋求一條規(guī)避風險的發(fā)展道路。在珠三角這個鋁材年產(chǎn)量達150萬噸、占全國總產(chǎn)量24.8%的工業(yè)區(qū)域，聚集著超過200家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力100多萬噸。近日記者隨同期貨交易所“金屬之旅”調(diào)研團一行深入走訪了珠三角的用鋁企業(yè)、鋁材貿(mào)易商和期貨經(jīng)紀。給企業(yè)套保正名“現(xiàn)在很多客戶都會主動打電話詢問套保。雖然較后不一定參與，但至少可以看得出他們開始關注了。”華聯(lián)期貨副總經(jīng)理龐斌說。她辦公桌上一字排開的三臺電話機響聲不時打斷談話。她說這三臺電話是為更好服務客戶、提供咨詢而特意開通的�！霸牧蟽r格大幅上漲，增加了企業(yè)成本，放大了潛在的違約風險，迫使企業(yè)積極尋求規(guī)避價格風險的有效工具�！睎|莞另一家期貨—江南期貨市場部經(jīng)理熊渠介紹，今年以來，該僅發(fā)展企業(yè)客戶就比去年翻了兩番。熊渠說，前些年，當?shù)劁X加工企業(yè)大多采取隨用隨買或長期訂單的采購模式，利用期貨市場寥寥無幾，對期貨市場都存在著誤解甚至有很強的偏見。不過，這種局面正在一點點被打破，2002年持續(xù)上漲的鋁價在今年到達一個，劇烈波動的市場行情讓許多企業(yè)深受其苦。它們不得不重新審視曾被視為“投機賭博”的期貨套保。熊渠告訴記者，今年以來，前來咨詢期貨行情和如何利用期貨規(guī)避經(jīng)營風險的鋁加工企業(yè)逐漸增多，幾家規(guī)模較大的鋁加工企業(yè)還在開了戶。而龐斌用一組數(shù)據(jù)證明了當?shù)仄髽I(yè)的套保意識正在增強，僅1—8月新開戶的鋁企業(yè)就較去年同期增長一倍，其中7月份就有11個鋁企業(yè)在開戶。市場潛力巨大“珠三角鋁材產(chǎn)量約為144.9萬噸，占全國建筑類鋁型材總產(chǎn)量的24.8%，生產(chǎn)企業(yè)超過200家，這樣大的市場需要開發(fā)，潛力巨大�！睂嵾_期貨一位資深鋁研究員告訴記者，珠三角的生產(chǎn)企業(yè)很多都有現(xiàn)貨背景，有實體作為支撐，參與套期保值其實是非常劃算的。在走訪過程中，的確發(fā)現(xiàn)了一些鋁材加工正在積極參與套期保值。光明鋁材就是其中之一，該總經(jīng)理謝偉明告訴記者，參與期貨市場是朋友推薦的，不過對套保和交割方面知識還不了解，目前正在學習當中。而傅杰樂（東莞）材料科技發(fā)展有限行政經(jīng)理庾文豪則向記者表示，目前他正在“試水”，想通過自己的套保操作，熟悉期貨市場獨特的市場功能和規(guī)范化運作，以及如何利用期貨市場發(fā)現(xiàn)價格的功能。“我現(xiàn)在正在寫報告呈給董事會，讓他們能理解通過期貨套保規(guī)避風險的理念�！痹谂d達鋁材，記者在其董事長余發(fā)波的辦公室發(fā)現(xiàn)，期貨市場價格發(fā)現(xiàn)和套期保值的功能已經(jīng)深入到該決策層的經(jīng)營理念中。余發(fā)波告訴記者，辦公桌上一疊厚厚的定價單是由某信息提供的國內(nèi)外銅鋁鋅期現(xiàn)貨市場價格信息，并且附有和LME期貨市場每日評述，通過這些信息可以及時了解近期有色金屬價格變動情況，并據(jù)此確定的采購和銷售價格。“較近一份研究報告說，我國人均鋁消費量是西方發(fā)達國家的20%，是日本的27%，鋁產(chǎn)業(yè)消費潛力巨大，我們目前也正在擴建新的鋁業(yè)，預計明年竣工投產(chǎn)，其生產(chǎn)規(guī)模比興達要大十幾倍，屆時一定要參與期貨市場進行套期保值，不然價格風險太大了�！庇喟l(fā)波表示。在佛山南海，這個全國較大的鋁材產(chǎn)業(yè)基地，更多的企業(yè)正在積極參與套保，當?shù)剌^大的貿(mào)易商之一的金屬材料更是利用期貨定價現(xiàn)貨的方式探索出了一條發(fā)展的道路�！熬嚹Ｊ健钡膯⑹尽昂芏嚆y行認為企業(yè)參與期貨套保是賭博，我說企業(yè)不參與套保才是賭博�！睆V東精藝金屬股份有限董事長馮境銘用帶有濃重廣東口音的普通話介紹參與套保經(jīng)驗時顯得激情四溢，句句精辟。這家于1999年成立的民營股份制企業(yè)，當時注冊資本為2000萬。主要生產(chǎn)空調(diào)與制冷專用無縫銅管、空調(diào)用連接管及空調(diào)專用各種工藝管。經(jīng)過短短7年的發(fā)展，已經(jīng)頗具規(guī)模，目前擁有精藝萬希銅業(yè)、鋁業(yè)等四大產(chǎn)業(yè)，年盈利上億元。還正在積極準IPO�！昂臀覀儾畈欢嗤瑫r起步的很多企業(yè)，關門倒閉的差不多了，而倒閉的企業(yè)當中有85%都是因為受價格波動所致。如果當初選擇利用期貨市場就不會這么早死掉。”該總經(jīng)理李偉斌毫不掩飾自己觀點。在他看來，如果不利用期貨套保來規(guī)避原材料價格波動的風險，在目前的市場狀況下生存尚且有困難，要想做大做強更是難上加難。馮境銘坦陳，為規(guī)避市場風險，在期貨幫助下，廣東精藝從04年開始正式進入期鋁市場進行套期保值，以配合在現(xiàn)貨市場進行買賣，提前鎖定經(jīng)營利潤。這種被業(yè)內(nèi)稱為“精藝模式”的套保方式給規(guī)避了風險的同時也創(chuàng)造了豐厚的利潤，一直為他所驕傲的是，目前實現(xiàn)了原材料零庫存的記錄。據(jù)介紹，所謂“精藝模式”就是該利用微觀和宏觀兩種套保方式，在滿足現(xiàn)貨需求的情況下，用期貨來規(guī)避風險。所謂微觀套保就是根據(jù)當天企業(yè)對銅的采購需求量及銅制品的銷售量進行短線保值。宏觀保值則是根據(jù)企業(yè)不同的銷售方式、企業(yè)庫存、采購方式來決定對企業(yè)進行套期保值。利用現(xiàn)貨期貨雙向持倉，通過套期保值，將部分現(xiàn)貨庫存轉(zhuǎn)變?yōu)槠谪泿齑�，減少企業(yè)資金成本�！斑@種做法改變了生產(chǎn)企業(yè)以往為降低成本，在現(xiàn)貨市場價格較低時囤積原料占用大量流動資金用于利息和倉儲等費用的做法，而是利用期貨市場，通過買入套期保值，僅以5％的保證金便確保了貨源，并降低了成本，減少了資金占用和庫存的負擔。”一位長期研究的專家認為“精藝模式”值得借鑒。

　　采用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進行了系列的焊接工藝試驗，探索出與之相適應的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點。該工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫釬焊方法，大大降低了工藝程難度、制造成本，縮短了生產(chǎn)周期、提高了紫銅管接頭的強度。下面以鋼和紫銅的焊接性能的對比來說明紫銅管接頭的特點：1、鋼與紫銅的焊接特點 Fe與Cu的原子半徑、點陣類型、晶格常數(shù)及外層電子數(shù)都比較接近，這對鋼與紫銅之間的焊接比較有利。但是，鋼與紫銅的熔化焊接還有一定的難度，主要如下： (1).鋼與銅的物理性能不同，熔點及線膨脹系數(shù)差異大。紫銅的線膨脹系數(shù)大，在焊接過程中會產(chǎn)生較大的焊接應力。 (2).銅的導熱系數(shù)是鋼的8倍多，熔池的冷卻速度比鋼要大得多，氫的擴散逸出和水的上浮條件更為惡劣，形成氣空的敏感性增大。 (3).在焊縫或近縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋，影響接頭的強度及氣密性，這是焊接工藝中重點要解決的問題。由于鋼與紫銅中含有定量的雜質(zhì)，如氧、硫、磷等。在焊接過程叫，這些雜質(zhì)元素易形成各種低熔點的共晶體和脆性化合物而存于焊縫晶界處，嚴重削弱了 金屬 在高溫時的晶間結(jié)合力，是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因。 此外，焊縫中的鐵元素對熱裂紋傾向的影響比較大。據(jù)有關資料介紹，當鐵含量在10～43％時，焊縫具有的抗裂性能。因此，控制焊縫的熔合比是相當重要的環(huán)節(jié)。 2.焊接要點 (1)．合理控制焊接熱循環(huán)，改善焊接應力狀態(tài)和消除氧化物、硫化物以及低熔點共晶體的有害作用。具體地的方法就是采用熱量集中的焊接方法，即:手工鎢極氬弧焊接。另外可采焊前預熱的辦法。 (2).正確選擇焊接材料，控制焊縫的化學成分，限制有害雜質(zhì)的含量。 (3)．擰制焊縫熔介比，以保證鐵在焊縫中的含量在1043％之間，使焊縫具有良好的抗裂性能。 (4)．采用合理的接頭型式，改善接頭的工藝性能和抗裂性能。 (5)．嚴格進行焊接前期處理。想要了解更多關于紫銅管接頭的信息，請繼續(xù)瀏覽 有色 網(wǎng)。

　　各種規(guī)格的杯士銅錫青銅棒杯士銅 卷邊軸套錫青銅為添有鋅,鉛合金元素的合金銅,有高的減摩性和杰出的可切削性,易于焊接和釬焊,在大氣,淡水中具有杰出的耐蝕性,只能在冷態(tài)下進行壓力制作,因含鉛熱制作時易引起熱脆,制作在沖突條件下作業(yè)的軸承,卷邊軸套,襯套,圓盤以及襯套的內(nèi)墊等.紅銅棒 具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易于熱壓和冷壓力制作，很多用于制作電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性杰出的產(chǎn)品。黃銅棒 導電、導熱性好，在大氣和淡水中有較高的耐蝕性,且有杰出的塑性，易于冷、熱壓力制作，易于焊接、鑄造和鍍錫，無應力腐蝕決裂傾向.紫銅棒 紫銅具有較高的導電、導熱功能和杰出的耐蝕性，但機械功能差。首要用于制作電線、電纜、銅管、化工用蒸發(fā)器及制造銅合金等

　　鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡是生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)信息的綜合載體，如何根據(jù)客戶樣品快速報出鋁型材價格它與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)，就像是產(chǎn)品在工序流轉(zhuǎn)中的“身份證”。跟蹤卡所記錄的各種信息必須真實、準確，才能有助于全程質(zhì)量監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控提供有力保障。 鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡上有很多項目項目，具體了解一下每個項目的意義。 中轉(zhuǎn)倉調(diào)運工：調(diào)運前需檢查跟蹤卡有無質(zhì)檢員簽名，確認簽名后才能調(diào)運，發(fā)現(xiàn)跟蹤卡質(zhì)檢員欄未簽名不能調(diào)運。輸單員要認真對照跟蹤卡的內(nèi)容及質(zhì)檢員號輸入系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)無質(zhì)檢員簽名需開調(diào)運工的出錯表。 翻框撿料工：要認真對照框號和跟蹤卡上的框號，根據(jù)跟蹤卡上的產(chǎn)品規(guī)格進行撿料，完成后再把相應的跟蹤卡寫上相應的轉(zhuǎn)框號，插入相應的產(chǎn)品內(nèi)。 上排質(zhì)檢員：必須先核實卡物規(guī)格是否相符，經(jīng)質(zhì)量專檢復核確認無誤后在跟蹤卡上簽名。上排工需檢查跟蹤卡上有無上排質(zhì)檢員簽名，再根據(jù)本工序的具體工藝操作程序及相關文件規(guī)定嚴格執(zhí)行。下排工將產(chǎn)品卸好后確認跟蹤卡的規(guī)格與實物相符，才能送入包裝車間。 成品質(zhì)檢員：必須認真檢查所有流入本工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求和跟蹤卡是否相符，確認無誤簽名后將跟蹤卡交給點數(shù)員，點數(shù)員復核后，再交包裝班長分發(fā)到各撿料工（貼膜工），撿料工（貼膜工）復核后交貼標簽工，貼標簽工復核并對照實物確認無誤后，貼上相應的產(chǎn)品合格證，跟蹤卡才能交輸單員輸入系統(tǒng)，由貼標簽工插入相應的產(chǎn)品內(nèi)。 進倉工：在將產(chǎn)品分類裝框時需妥善保管好跟蹤卡，進倉點數(shù)工根據(jù)來料復核跟蹤卡上的規(guī)格后進行過磅，交進倉輸單員輸入系統(tǒng)后分倉位架位定位。 出倉工：出倉過磅點數(shù)工核實出倉單及跟蹤卡上的規(guī)格和產(chǎn)品，確認無誤后裝車。跟蹤卡需分類保存，以質(zhì)量追蹤查詢。 鋁型材擠壓班長：在填寫跟蹤卡時應看清楚排產(chǎn)單中的每一項，并填寫好框號和模具號，交給質(zhì)檢員復核無誤后簽名，由機臺班長插入相應框號內(nèi)。 整形工段：在整形前后要先核實跟蹤卡物和框號，經(jīng)轉(zhuǎn)框后必須在跟蹤卡上填寫上轉(zhuǎn)框號。

　　夕卡巖型礦床的主礦產(chǎn)是鐵或銅，伴生有鈷。礦床規(guī)模多為中小型，該類礦床的鈷金屬儲量約占總保有儲量的30%。 河北邯鄲和山東萊蕪地區(qū)的中小型鐵(鈷)礦，這類夕卡巖型鐵礦床主要分布在魯西、冀南、晉中以及蘇北、豫北等地。這些地區(qū)均位于華北古陸塊中部，中生代以來受大陸邊緣構(gòu)造活動影響，發(fā)生了較為廣泛的構(gòu)造-巖漿及其有關的成礦活動。巖體形成時期延續(xù)較長，170～109Ma，而成礦主要在燕山晚期。 在中朝準地臺內(nèi)燕山期深源中淺成的同熔型花崗巖類侵入于中奧陶統(tǒng)為主的碳酸鹽巖中產(chǎn)生了較為廣泛的接觸交代作用與成礦作用。 主要賦礦巖石為中奧陶統(tǒng)馬家溝組含膏(鹽)層碳酸鹽巖，少數(shù)為中-上寒武統(tǒng)與中石炭統(tǒng)的灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。礦體主要賦存于巖體與圍巖接觸帶及其附近，少數(shù)位于假整合面、層間破碎帶以及巖體的圍巖捕虜體內(nèi)。礦體呈似層狀、透鏡狀、扁豆狀及不規(guī)則狀，長數(shù)十米至數(shù)百米;長近千米。但厚度變化較大，產(chǎn)于假整合面與層間破碎帶中的礦體穩(wěn)定性較高，而產(chǎn)于接觸帶上的礦體穩(wěn)定性較差，厚度、形狀以及規(guī)模變化都很大。 礦石礦物主要為磁鐵礦、黃鐵礦，其次為黃銅礦、赤鐵礦和褐鐵礦。脈石礦物為透輝石、蛇紋石以及少量金云母、透閃石、陽起石、石榴子石、白云石、綠泥石、石英等。 該礦床類型實例主要有河北武安、符山鐵礦，山東萊蕪鐵礦，利國鐵礦等。 像湖北大冶這類夕卡巖型鐵銅礦床分布于鄂東南地區(qū)。該區(qū)位于古揚子陸塊北緣，元古宙末期與華北陸塊對接，后又分離處于長期沉陷狀態(tài)，接受巨厚的古生代地臺型沉積，局部發(fā)生鐵、硫等沉積成礦作用。晚三疊世末，揚子板塊與華北板塊再次拼接，使該區(qū)蓋層發(fā)生強烈擠壓，形成北西西-北東東向的弧形褶皺隆起帶。中生代本區(qū)受西太平洋板塊活動影響，在北北東-北東向深斷裂活動同時伴有北西向和北東向蓋層斷裂，形成了網(wǎng)格狀構(gòu)造系統(tǒng)和隆坳相間的構(gòu)造格局，并有廣泛的燕山期巖漿活動及有關的區(qū)域性鐵、銅、金、硫的成礦作用。成巖成礦時代主要為晚侏羅世和早白堊世。 礦體主要產(chǎn)在石英閃長巖侵入體與中下三疊統(tǒng)大冶灰?guī)r接觸帶或斷裂接觸帶中。與成礦有關的巖漿巖為中-中酸性巖，屬殼幔同熔型高堿富鈉的弱堿質(zhì)-鈣堿質(zhì)巖系。常見的巖石有閃長巖、輝石閃長巖、石英閃長巖等。接觸圍巖主要為中下三疊系含膏(鹽)的碳酸鹽巖層，少部分為石炭系。 礦石礦物以磁鐵礦、赤鐵礦為主，還有菱鐵礦、黃鐵礦及少量穆磁鐵礦、黃鐵礦、鏡鐵礦等。脈石礦物以石榴子石、透輝石、符山石、方柱石、金云母等為主。   該類礦床主要實例有湖北大冶鐵山銅鐵礦、銅錄山銅鐵礦、程潮鐵礦等。

　　1、簡介     丘基卡馬塔現(xiàn)從屬智利國家銅科代爾科。是迄今國際上的斑巖銅-鉬礦之一。鉬產(chǎn)值占智利總產(chǎn)值65%以上，直銷國際鉬產(chǎn)值19％以上。坐落智利東北部安第斯山山脈，海拔2830m，1915年，開端大規(guī)模開發(fā)銅。1958年7月，開端收回鉬，到1976年3月，16年出產(chǎn)出38kt鉬金屬量的鉬精礦。現(xiàn)有采礦才能為84kt/d礦石，選礦才能70kt/d。     2、礦床、礦石及采礦     該礦有三個礦體，丘基卡馬塔、丘基南礦、丘基北礦。北礦為一個獨立的斑巖銅礦床，已探明礦石儲量500Mt，均勻含銅0.7~0.9%，沒有開發(fā)。南礦全為氧化礦，已探明礦石儲量170Mt，均勻含銅1.5％。而含鉬首要在丘基卡馬塔。丘基卡馬塔是國際上的斑巖銅-鉬礦之一，具細脈浸染狀結(jié)構(gòu)。礦體南北長3600m，東西寬約1200m，操控深度在1000m以上。礦體呈楔狀向下延伸，絕大部分賦存在斑巖體中�，F(xiàn)有儲量約10000Mt礦石，共操控銅金屬量約60Mt，詳細為上部（深m多）礦石儲量1200Mt，均勻含銅1%，下部操控深在800m，有礦石儲量8000Mt，均勻含銅0.6％。原生硫化物礦石帶坐落次生富集帶下部，是斑巖銅礦體的首要部分。礦石由黃銅礦、斑銅礦、黃鐵礦、硫砷銅礦等組成，含銅檔次均勻，在0.6％~0.8％之間。在礦體中心部位絹云母化蝕變激烈的當?shù)赜休x鉬礦富集，鉬檔次均勻0.032％。     礦體中鉬的出現(xiàn)是因為隨鉀化蝕變發(fā)作的前期絹云母熱液蝕變，這時石英-絹云母蝕變帶發(fā)生鉬、黃銅礦和斑銅礦的激烈礦化。鉬存在于裂隙帶內(nèi)、硫化帶上層，并浸染于各種石英脈中。     在硫化帶上層，鉬呈鉬酸鹽，其間重要的有鉬銅礦[Cu3（MoO4）2OH]和鐵鉬華[Fe2 （MoO4）3·8H2O]。礦體西部斑巖礦化均勻，但鉬檔次較低，63%礦石含鉬量為0.02% ~0.05%。東部礦石量的68％里含鉬量為0.02%~0.03％。在石英-絹云母圍巖中均勻檔次改變較大，占悉數(shù)礦石量76％里含鉬0.05%~0.14％。     在粗選回路尾礦試樣分析中，已證明輝鉬礦表面有一表面氧化層，可能是鉬銅礦。     丘基卡馬塔礦露天采，是現(xiàn)在國際的露天銅礦或露天銅-鉬礦。日采剝總量達320kt，采剝比為（2.6~2.7）：1。采礦量為84kt/d。配礦中檔次操控Cu≥1.9%、Mo≥0.05％、As≤0.08％。     礦石中首要有用礦藏以輝銅礦、黃鐵礦為主，其次是黃銅礦、銅藍、硫砷銅礦、氯銅礦、斑銅礦和輝鉬礦。今后黃銅礦、黃鐵礦將添加，輝銅礦將削減，原礦化學組成見表1所列。   表1  丘基卡馬塔原礦化學成分  元素CuMoFeAs含量（%）2.10.051.80.06       3、選礦工藝     選由銅-鉬礦混合浮選、銅-鉬別離和鉬精礦浸出脫銅三段組成。     銅-鉬混合浮選：當選濃度38％、細度60%-200目混合精礦組成（1976年均勻）（銅40.13%、鐵17.58％、鉬0.87％、酸不溶物6.98％、砷0.71％）。鉬收回率65%~75％。     銅-鉬別離：用浮鉬抑銅、再磨精選的工藝。據(jù)史繼昌等人考察，流程用一次再磨，抑制劑為Anamol-D。又據(jù)《加拿大礦冶學會冶金學會6次年會會議集》克勞德介紹，新建處理混精才能3200t/d，工藝流程用二段再磨（比上述在精I與精Ⅲ間多一次），而Anamol-D在使用一年后改為蒸煮-亞鐵化法，降低了出產(chǎn)費用。見圖1和圖2。[next]   圖1  丘基卡馬塔銅-鉬混合浮選流程   圖2  丘基卡馬塔銅-鉬分選流程       浸出：丘基卡馬塔礦石中銅的礦相首要為輝銅礦。用溶解它，使終究鉬精礦中含量≤0.1％。     4、銅-鉬分選藥劑準則     藥劑準則列于表2及表3。   表2  Anamol-D法藥劑準則（g/t）（混精）  加 藥 點Anamol-D燃料油Exfoam636NaCNZnSO4擦拭機 150   粗選給礦5000    粗選槽1000    精Ⅰ給礦1000    精Ⅱ給礦50025   一段再磨 25   精Ⅲ給礦350    精Ⅳ給礦350 15  二段再磨 15   精Ⅴ給礦600 151000500接連浸出給礦   800 分批浸出    合  計0 [next] 表3  亞鐵法藥劑準則（g/t）（混精）  添 加 點亞鐵硫   酸冷卻槽 粗選給礦 700粗選槽 精Ⅰ給礦10050總  計900750   注：（1）精Ⅱ后加藥點藥劑品種和用量與前表同；      （2）參加硫酸使礦漿中PH值堅持為8.0左右。       兩法對照，亞鐵法出產(chǎn)成本只要Anamol-D法出產(chǎn)成本的80％。     5、選礦目標     原礦檔次2.1％、0.05％Mo，處理量70kt/d。粗精礦檔次39%~43%Cu、0.8％~1.2%Mo、5%~8％不溶物。(1976年均勻檔次：40.73%Cu、0.87%Mo、17.58%Fe、0.71%As，6.98％不溶物）。銅精礦檔次40~42%Cu，銅收回率90％。鉬精礦（浮選）檔次51%~53%Mo、1%~3%Cu。鉬精礦（浸后）檔次54％~56%Mo、0.05％~0.2％Cu。     銅-鉬分選作業(yè)鉬收回率85％~91％。1976年產(chǎn)值7048t鉬。     銅-鉬分選各作業(yè)產(chǎn)品，粗選精礦檔次7~15%Mo、40~45%Cu；一精精礦22%~30%Mo、23%~28%Cu；二精精礦34%~37%Mo、16%~20%Cu；三精精礦39%~42%Mo、8%~12.7%Cu；四精精礦45%~48%Mo、3%~6%Cu；五精精礦51%~53%Mo、1%~3%Cu。     鉬精礦標準組成列于表4。   表4  丘基卡馬塔鉬精礦標準組成  成分Mo（MoS2）CuFe不溶物AsNa2OK2OP含量（%）55.2392.210.100.606.060.0280.0930.060.032       6、主體設簡介     破碎為三段一閉路。粗碎用￠1.5m圓錐1臺（處理70kt/d），￠1.37m旋回破碎機1臺（處理4kt/d，用）；中碎用5臺￠2135mm標準圓錐破碎機；細碎用10臺￠2135mm短頭圓錐破碎機；篩分用10臺F-600雙層振動篩。     銅-鉬混選：12個磨俘系列。     磨礦：每系列￠3.0×4.3m棒磨1臺，￠3.0×3.7m球磨2臺，每臺球磨再與一組（4臺）￠510mm旋流器閉路。     粗選：九個系列，每體系64槽1.lm3浮選機；兩個系列為每體系14槽A-120（8.9m3）浮選機；另一系列為6槽B-120型，7槽丹佛（容積8.5m3）浮選機。     銅-鉬分選：一段再磨用￠1.2×2.4m馬西磨礦機2臺與￠150mm旋流器8臺閉路。二段再磨￠1.2×2.4m馬西磨礦機2臺，與￠100mm旋流器8臺閉路。     會集浸出用2.4×2.4m拌和槽2臺串用。分批浸出用4.8×6.lm拌和槽4臺。

　　鋁塑板規(guī)格是由經(jīng)過表面處理并用涂層烤漆的3003鋁錳合金、5005鋁鎂合金板材作為表面，PE塑料作為芯層，高分子粘結(jié)膜經(jīng)過一系列工藝加工復合而成的新型材料。它既保留了原組成材料（鋁合金板、非 金屬 聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原組成材料的不足，進而獲得了眾多優(yōu)異的材料性質(zhì)。產(chǎn)品特性：艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創(chuàng)擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性、質(zhì)輕、易加工成型、易搬運安裝等特性。鋁塑板規(guī)格：厚度：3mm、4mm、6mm、8mm寬度：1220mm、1500mm長度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm鋁塑板標準尺寸：1220*2440mm鋁塑板如此規(guī)格用途：可應用于幕墻、內(nèi)外墻、門廳、飯店、商店、會議室等的裝飾外，還可用于舊建筑的改建，用作柜臺、家具的面層、車輛的內(nèi)外壁等。

　　廢銅規(guī)格,廢銅主要分為 光亮銅(Cu99%) #1銅（Cu 97%） #2銅（95%-96%) 馬達銅(92~94%)：一般是電機里的馬達上的銅。紫雜銅(79-81%) H59黃雜銅 。黃銅用+H表示;（黃）表示如H80、H70,H68 H59等。廢銅，主要有：硫酸銅（五水、一水和無水）、醋酸銅、氧化銅和氧化亞銅、氯化銅和氯化亞銅、氯氧化銅、硝酸銅、氰化銅、脂肪酸銅、環(huán)烷酸銅等，在農(nóng)牧業(yè)、工業(yè)和醫(yī)療衛(wèi)生等各個領域都有廣泛應用。其中應用廣的是硫酸銅，通常是五水硫酸銅（CuSO45H2O），由于呈藍色，俗稱藍礬。它往往也是生產(chǎn)其它許多鹽類的原料。 人類應用鋼化合物的歷史可以追溯到五千多年前，墓葬中發(fā)現(xiàn)古埃及人己使用硫酸銅做染色時的媒染劑（留色飾染劑），一直沿用至今。根據(jù)統(tǒng)計，目前世界上生產(chǎn)硫酸銅的子超過一百家，世界年消費量約2 0萬噸，估計其中3／4用于農(nóng)牧業(yè)，主要用作劑。從銅礦石冶煉銅的過程比較復雜。以黃銅礦為例，首先把精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無煙煤）混合，投入“密閉”鼓風爐中，在1000℃左右進行熔煉。于是礦石中一部分硫成為SO2（用于制硫酸），大部分的砷、銻等雜質(zhì)成為AS2O3、Sb2O3等揮發(fā)性物質(zhì)而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2。一部分鐵的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸铮?FeS＋3O2=2FeO＋2SO2。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰銅”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含銅率在20％～50％之間，含硫率在23％～27％之間），F(xiàn)eO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰銅的上面，容易分離，借以除去一部分雜質(zhì)。然后把冰銅移入轉(zhuǎn)爐中，加入熔劑（石英砂）后鼓入空氣進行吹煉（1100～1300℃）。由于鐵比銅對氧有較大的親和力，而銅比鐵對硫有較大的親和力，因此冰銅中的FeS先轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，跟熔劑結(jié)合成渣，而后Cu2S才轉(zhuǎn)變?yōu)镃u2O，Cu2O跟Cu2S反應生成粗銅（含銅量約為98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2，再把粗銅移入反射爐，加入熔劑（石英砂），通入空氣，使粗銅中的雜質(zhì)氧化，跟熔劑形成爐渣而除去。在雜質(zhì)除到一定程度后，再噴入重油，由重油燃燒產(chǎn)生的一氧化碳等還原性氣體使氧化亞銅在高溫下還原為銅。得到的精銅約含銅99.7％。其實他們都叫廢紫銅，不過市場交易比較多的那種叫做紫雜銅，銅含量在80%左右，還有黃銅也交易的比較多的廢金屬品種，一般的黃銅是59黃銅就是含純銅59%的，其余的成分以鋅為主，這種銅也叫做黃雜銅.

　　1、簡介     卡扎蘭坐落亞美尼亞共和國。北部附近阿加拉克銅-鉬選礦。選現(xiàn)有處理礦石才能為20kt/d，原礦檔次為1.2%Cu、0.05％Mo，一期工程于1952年投產(chǎn)，1965年選礦進行擴建。     2、礦床、礦石和采礦     卡扎蘭屬細粒浸染銅-鉬礦石。礦床以下部原生硫化礦石為主，上部混合礦，氧化礦次之。     礦石中首要金屬礦藏為黃鐵礦、黃銅礦和輝鉬礦。還攙雜少數(shù)斑銅礦、輝銅礦、硫砷銅礦、輝鉍礦、孔雀石、方鉛礦、閃鋅礦、鉬鎢鈣礦等。非金屬礦藏為石英、云母、綠泥石、高嶺土、碳酸鹽。     當選礦石中，鉬氧化率為23.5％，氧化鉬礦為鉬鎢鈣礦、鐵鉬華及含鉬褐鐵礦。銅氧化率為5.6％。     礦石密度2.65g/cm3。選用露天開采、采場就地粗碎，礦石用架空索道運往選。     3、選礦工藝     卡扎蘭破碎用四段一閉路流程，選用1500×2100mm鄂式破碎機（粗碎），￠2200mm標準圓錐破碎機（中碎），￠2200mm短頭圓錐破碎機（Ⅲ段和Ⅳ段破碎）。破碎產(chǎn)品粒度組成：-50+20mm8.6%、-20+9mm29.9%、-9mm61.5%。     銅-鉬混合浮選選用了兩段磨礦、一次粗選、一次掃選、三次精選，二次精掃、一段（一次精選精礦）再磨的工藝，詳見圖1。磨礦細度75％~80％-200目。   圖1  卡扎蘭銅-鉬混合浮選流程 [next]     銅-鉬分選進程適用按捺銅礦藏，選用一粗、二掃、五次精選、一次精掃、一段（一精泡）再磨的分選工藝。為進步銅產(chǎn)品質(zhì)量，對別離的槽內(nèi)產(chǎn)品增加石灰按捺黃鐵礦，浮選銅礦藏，獲合格銅精礦。銅-鉬分選及選銅工藝見圖2。   圖2  卡扎蘭浮選分選流程       4、選礦藥劑     ИTK（O-異丙基-N-基鹽）和ИБГK（O-異丁基-N-基鹽）與黃藥混合。ИБГK對銅的捕收性好，對黃藥捕收功能無影響，對黃鐵礦捕收力很弱，使混合精礦和銅精礦質(zhì)量明顯進步。藥劑準則列于下表。     5、選礦目標     原礦檔次1.2%Cu、0.05%Mo，處理量20kt/d；銅精礦檔次方案15.8%，實踐14%；銅回收率方案74.6%，實踐72%；鉬精礦檔次48.6%Mo，鉬回收率81.0％；選粗磨作業(yè)球磨機作業(yè)率93.4%；消耗電：16.9kW·h/t礦，水：3.5m3/t礦，鋼球0.92kg/t礦，襯板：0.15kg/t礦。   表  卡德扎蘭斯克藥劑準則  作   業(yè)藥 劑 單 耗（g/t原礦）煅燒Na2CO3石灰丁基黃藥火油OПCB①Na2S水玻璃混合浮選Ⅰ段磨礦   603  20~30粗  選 ~30再  磨15       銅鉬別離粗選與精選      10選  銅  3 2  5銅精礦過濾 100      合   計2055~75     ①OПCB—起泡劑。

　　內(nèi)螺陰快速接頭適用于油罐車，灑水車，石油設，油罐車配件等，它的品種規(guī)格多樣。1、鋁合金變徑快速接頭產(chǎn)品作業(yè)壓力：16Mpa~3.2Mpa。溫度：-20～＋230℃。2、鋁合金變徑快速接頭產(chǎn)品作業(yè)介質(zhì)：汽油、重油、火油、液壓油、燃油、冷凍機油、水、鹽水、酸性和堿性液體等。3、鋁合金變徑快速接頭產(chǎn)品銜接方法：內(nèi)螺紋、外螺紋、接軟管、法蘭、對焊、承插焊、板把式。4、鋁合金變徑快速接頭產(chǎn)品密封材料：丁晴橡膠、聚酯、氟橡膠、聚四氟乙烯、乙丙橡膠。5、原料為：鋁合金、銅、不銹鋼sus304，不銹鋼sus316制成。6、鋁合金快速接頭產(chǎn)品螺紋類型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（國標、美標、英標）。7、鋁合金變徑快速接頭產(chǎn)品通徑或規(guī)格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）8、越來越多的客戶選用鋁合金變徑快速接頭，雙陽快速接頭，雙陽異徑快速接頭，公頭公頭快速接頭，陽端陽端快速接頭。內(nèi)螺陰快速接頭俗稱：鎖緊臂快速接頭,扳把式快速接頭,吊環(huán)式快速接頭,快速接頭品種有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根據(jù)設恣意組合,尺度一般是1/2-6”也可根據(jù)客戶需求有不同的規(guī)格尺度.材料有黃銅，不銹鋼，鋁合金，聚等材料。

　　翼緣板： 熱軋翼緣板是焊接不同規(guī)格尺寸的輕型H型鋼專用材料，此產(chǎn)品優(yōu)化了焊接H型鋼的生產(chǎn)工藝，代替板材，節(jié)省了剪切的費用，節(jié)省工時，節(jié)省鋼材消耗從而大大降低了焊接H型鋼的成本。主要用于鋼結(jié)構(gòu)制造、橋梁工程、工程機械、設制造及其它需要窄中板的用戶。 而其中又分為上翼緣和下翼緣。橫截面形式為I型的梁，其上面的翼板稱為上翼緣，下面的翼板稱為下翼緣，連接兩翼緣的板稱為腹板。上下翼緣寬度不等的稱為不等翼I型梁。 翼緣板規(guī)格 窄翼緣剖分T型鋼 Q235B/C/DQ345B/C/D，中翼緣剖分T型鋼，寬翼緣剖分T型鋼，另焊接各種非標T型鋼，規(guī)格：50×100×6×8 62.5×125×6.5×9 74×100×6×9 75×150×7×10 75×75×5×7 ★172×354×16×16 173×174×6×9 175×175×7×11 175×350×12×19 ★175×357×19×19 220×300×11×18 223×199×8×12 225×150×9×14 225×200×9×14 ★303×201×12×20 346×300×13×20 350×300×13×24 396×300×14×22 ×300×14×26 450×300×16×28 HW寬翼緣 H型鋼規(guī)格（國標） HW175*175*7.5 理論重量為40.3kg/m 高*寬 175*175 截面尺寸：H*B 175*175 H=175，B=175，T1=7.5,T2=11 H=175，H型鋼截面高度 B=175，H型鋼截面寬度 T1=7.5,H型鋼腹板厚度 T2=11，H型鋼翼緣板厚度

　　不同種類的不同銅管有著不同的規(guī)格：產(chǎn)品名稱 中國牌號 國際標準 美國 日本 性能特點與使用說明 規(guī)格(mm)紫銅管 T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的導電，導熱，耐蝕和加工性能,常用作導電，導熱，耐蝕器材與T1,T2相比，含降低導電，導熱的雜質(zhì)多，含氧量更高，僅用做一般銅材，如電氣開關，墊，釘，油管及其他管道 銅管外徑2-450mm 壁厚0.2-40mm 可以做各種厚壁管、薄壁管、盤管，蚊香管，電爐用導電管，化工用管，要求高精度管、螺紋管、覆塑管，銀銅管，矩形管、波紋管、散熱盤、制冷盤管、空調(diào)管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷彎性能好，可在還原性環(huán)境中加工使用， 主要以管材供應，偶爾也有以管，板，帶，線供應，多用來制造各種輸送管，冷凝管，蒸發(fā)器，熱交換器等 TP2 Cu-DHP C12200C12300 C1220 TU2 Cu-OF C10200 C1020 純度高，導電，導熱性極好，多用作電真空儀器，儀表，器材 TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的耐磨性，電接觸性和耐蝕性普通黃銅管 H96 CuZn5 C21000 C2100 強度低，導熱，導電性好， 鍍錫銅管,各類牌號均可,預鍍銅層厚 H90 CuZn10 C22000 C2200 和H96性能相似，強度稍高，可鍍 金屬 ，各種給排水管，雙 金屬 片及獎章，藝術品等H85 CuZn15 C23000 C2300 強度較高，塑性良好，適合冷，熱加工焊接性及耐蝕性良好，冷凝和散熱用管，蛇形管，虹吸管，冷卻設制件H80 CuZn20 C20 C2 和H85性能類似，強度較高，塑性也較好，耐蝕性較高，薄壁管，皺紋管造紙網(wǎng)及房屋建筑用品H70 CuZn30 C26000 C2600 塑性優(yōu)良，強度較高，切削加工性好，焊接，耐蝕性好，熱交換器，造紙用管，機械，電子零件H68 C26200 性能與H70極相似，但冷作時有，“季裂”傾向，復雜的冷沖件和深沖件，如波紋管H68A CuZn30As C26130 H65 CuZn35 C27000 C2700 有良好的力學性能，能承受冷熱加工，用于制作小五金，日用品，螺釘?shù)戎萍﨟63 CuZn37 C27200 C2720 有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蝕性良好，各種深引伸和彎折的受力件，如銷釘，螺帽，氣壓表彈簧，散熱性，環(huán)形件 H62 CuZn40 C28000 C2800 鍍銀銅管,各類牌號均可,鍍錫層厚(m)2，基管規(guī)格(mm),寬度10-100厚度0.1-1.0，鍍層成分 純錫(Sn)HPb59 是一種廣泛應用的鉛黃銅，具有良好的力學能，是切削加工性好，可承受冷熱壓力加工，適用于切削加工及沖壓加工的各種結(jié)構(gòu)零件，如墊片，襯套等環(huán)保銅 鉛黃銅管 HPb63-3 C34500 C3450 切削加工性能優(yōu)良，有高的減摩性能，鐘表結(jié)構(gòu)件及汽車拖拉機零件HPb63-0.1 切削加工性略差，結(jié)構(gòu)零件HPb63-0.8 CuZn37Pb1 C35000 C3710 HPb60-1 切削加工性好，強度高，高強度的結(jié)構(gòu)零件HPb59-1 CuZn39Pb1 C37710 C3771 是一種廣泛應用的鉛黃銅，具有良好的力學性能，且切削加工性好，可承受冷熱壓力加工，使用于切削加工及沖壓加工的各種結(jié)構(gòu)零件，如墊片，襯套等HPb59-3 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb62-3 錫黃銅管HSn70-1 有高的耐腐蝕性，有良好的力學性能，在冷，熱態(tài)下壓力加工性良好，可用于艦船上的耐蝕零件及蒸汽，油類等介質(zhì)接觸的零件及導管 HSn62-1 CuZn38Sn1 C46 C4620 HSn60-1 C48600 力學性能及切削性良好，俗稱海軍黃銅與海水接觸的船舶零件或其他零件 HSn90-1 C40 具有高的耐蝕性和減摩性，是可用作減摩合金使用的錫青銅，用作耐蝕減磨零件如襯套等 鋁黃銅管 HAL77-2 強度高，硬度高，塑性良好，海水中耐蝕性好，但有腐蝕開裂傾向，船舶等用做冷凝管及其他耐蝕零件 HAL67-2.5 耐磨性好，對海水耐腐蝕性尚好，海輪抗蝕零件 HAL60-1-1 CuZn39AL-FeMn C67800 強度高，冷態(tài)下塑性略差，耐蝕性好，腐蝕開裂敏感，用做各種耐蝕結(jié)構(gòu)零件，如齒輪，軸，料套等 HAL66-6-3-2 具有高強度，硬度及耐磨性，耐蝕性良好，但塑性教差，大型蝸桿及重荷工作條件下的螺母 錳黃銅管 HMn57-3-1 強度，硬度高，但塑性差，耐蝕性好于普通黃銅，耐蝕的結(jié)構(gòu)零件 HMn58-2 力學性能良好，導電，導熱性低，耐腐蝕性好，有腐蝕開裂傾向，耐腐蝕的重要零件及弱電電工業(yè)用的零件 HMn55-3-1 耐腐蝕結(jié)構(gòu)件 鐵黃銅管HFe59-1-1 C67820 強度高，韌性好，減摩性良好，耐蝕性高，用來制造腐蝕狀態(tài)下摩擦工作的結(jié)構(gòu)零件 HFe58-1-1 強度高，硬度高，塑性差，切削性好，耐蝕性尚好，高強度耐蝕零件 硅黃銅管 HSi80-3 力學性能良好，切削性良好，易焊接和釬焊，導電，導熱性低，耐蝕性高，無腐蝕開裂傾向，船舶用零件，蒸汽及水管及管配件 鎳黃銅管 HNi65-5 力學性能良好，切削性好，易焊接和釬焊，導電，導熱性低，耐蝕性高，且無腐蝕開裂傾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件 錫青銅管 QSn4-3 CuSn4Zn2 高的耐摩性，彈性，抗磁性良好，化工設的耐蝕件，耐磨件，彈簧及各種彈性元件，抗磁元件 QSn4-4-2.5 高的耐摩性，良好的切削性，焊接性，主要用來制造摩擦條件下工作的軸承軸套，襯套及圓盤等 QSn4-4-4 CuSnPb4Zn3 C54 QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 QSn6.5-0.4 CuSn7 C51900 C5191 因含磷量較QSn6.5-0.1要高，抗疲倦強度，彈性，耐磨性均教好，除用作彈簧及耐磨件外，主要用于制造造紙工業(yè)用的耐磨銅網(wǎng) QSn7-0.2 CuSn8 C52100 C5210 強度高，彈性，耐磨性好，焊接性好耐蝕性好，制作中等負荷，中等滑動速度下承受摩擦的零件，如軸承，軸套，蝸輪等 QSn4-0.3 具有高的力學性能，耐腐蝕性和高彈性，多用制作各種壓力計用管材料 QSn8-0.3 QSn1.5-0.2 鋁青銅管 QAL9-2 CuAl9Mn2 既有高強度，熱態(tài)，不易釬焊，制作彈簧及其他耐蝕元件，如蝸輪等 QAL9-4 CuAl10Fe3 C62300 QAL9-5-1-1 C628 QAL10-5-5 C63280 C6301 QAL10-3-1.5 C63200 具有高的強度及耐摩擦性，不易釬焊，有

　　 鋁板規(guī)格的詳細列表：鋁板、彩色鋁單板、鋁卷、幕墻鋁板、壓花鋁板、合金鋁板、花紋鋁板、防滑鋁板及交通標識和幕布墻裝飾所用寬幅鋁板。合號1050 1060 1200 3003 5052 5082 5182 5083 5754 6061 6063 8011等;合金轉(zhuǎn)臺OH24 H26 H22 H18等.特殊規(guī)格,可以根據(jù)圖紙和尺寸定做 一 1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產(chǎn)過程比較單一， 價格 相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前 市場 上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。 二 2000系列鋁板 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國目前生產(chǎn)2000系列鋁板的家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產(chǎn)技術將進一步提高。 三 3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中， 價格 高于1000系。
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