卡套接頭配管就困難了４切下的短管要盡量利

　　液壓管卡套式管接頭的裝配接頭標(biāo)準(zhǔn)_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn) 一、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗 上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺

　　液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn) 一、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗 上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等 型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法是，管子一 端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能限度地避免出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工 具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì)造成密封失效。④ 預(yù)裝力不宜太大使卡套的刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1 卡套的擰緊力為 64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的為 450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密 封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）. 連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)。（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差�？ㄌ资� 管接頭安裝（１）按第 9 章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；（２）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切 割）或砂輪切割；除去管端外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保證管子圓度；（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套 前端刃口（小徑端）距管子口至少 3mm，然后將管子插入接頭體錐孔，頂?shù)綖橹�；（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母 2/3～4/3 圈；（５）拆開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；（６）檢查合格后重新旋緊螺母。二、管接頭處泄漏的 預(yù)防 在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套 松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口 式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密 封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈 老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏； “о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止 口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在 0.35-0.65mm 之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的 管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。 三、高壓膠管接頭的安裝注意事 項(xiàng)（１）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的 1.5 倍處開(kāi)始彎曲；（２）膠管移動(dòng)到位置時(shí)不得拉得太緊， 應(yīng)比較松弛；（３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；（４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；（５）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面 的長(zhǎng)期摩擦等；（６）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。四、管路預(yù)安裝 8．1 管路簡(jiǎn)介（１）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器 的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為 10 或 15 號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；（２）給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn) 油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；（３）遇到活動(dòng)部位連接 時(shí)采用膠管接頭。8．2 管路布置要求（１）管路要盡量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等 設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；４） 安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；（５） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開(kāi)一定距離；（６） 平行管道的接頭要錯(cuò)開(kāi)安裝，以免影 響安裝和拆卸；（７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。8．3 確定管子長(zhǎng)度（１）根據(jù) 8.2 條確定的定配管路徑， 在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；（２）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在；（３）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù) 裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；（４）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要 時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。8．4 管子切斷（１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪 切割；（２）切口要平整，斷面平面度不大于 1 毫米，與管子軸線）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣 或其他方法清除管附著的雜物及浮銹；8．5 管子彎曲（１）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以 上；（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的 10%，且不能出現(xiàn)折皺；（
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