卡套接頭制作出合格的立對接接頭焊接工件

　　教學組織設(shè)計 學習領(lǐng) 域 任務(wù)單 元 授課班 級 學習目 標 焊接工藝制定及實施 學習情境 （章節(jié)） 焊接基礎(chǔ)實訓 立對接接頭焊接實作 學時 6 序號 2 焊接 0901 日 期 1 月 11 日 任課教師 張宏 專業(yè)能力目標：1．掌握立對接焊接接頭的技術(shù)要求及操作要領(lǐng) 2．會制定立對接焊接的裝-焊方案 3．會選擇立對接焊接的焊接參數(shù) 4．能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求，嚴格按焊接工藝完成焊 接 操作，制作出合格的立對接接頭焊接工件 5．能對立對接接頭焊接工件進行質(zhì)量檢測 方法能力目標：1、具有較強的理論聯(lián)系實際的能力 2、刻苦鉆研，精益求精，認真做事的工作態(tài)度。 社會能力目標：1、具有較強的安全意識和環(huán)保意識； 2.、具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德。 3、具有良好的團隊協(xié)作能力和良好的人際交往能力。 頁 共9頁 （一）資訊 1．教師講解 （1）焊縫標注及焊件技術(shù)要求，明確立對接接頭焊接相關(guān)焊接標準 （2）立對接接頭焊接的焊接特點、操作要領(lǐng)以及相關(guān)技術(shù)要求 2．學生根據(jù)實作施工圖及技術(shù)要求閱讀相關(guān)標準，收集相關(guān)信息，為實作方案 和工藝制定做好準。 （二）決策 學生根據(jù)相關(guān)信息制定實作方案，在教師組織下進行討論并確定實作實 施方案；教師安排實作分組組成、輪換方式等。 （三）計劃 學生根據(jù)確定的實作實施方案，分組討論并確定小組分工、設(shè)等設(shè)施 分配管理方法，討論、制定實作工藝，編制相關(guān)工藝文件。教師組織學生進行 討論、分析，各小組進行交叉審核，終確定實施工藝并下發(fā)。 （四）實施 1．現(xiàn)場示范講解（現(xiàn)場課） 指導(dǎo)教師示范焊接的安全防護操作，示范講解立對接接頭焊接的操作方 法及操作技術(shù)要領(lǐng)。 2．技能練習及實作 學生按要求根據(jù)指導(dǎo)教師的示范分組進行焊接操作模擬訓練，達到要求 后領(lǐng)取相關(guān)材料進行焊接技能練習，實訓指導(dǎo)教師巡回檢查并隨時進行技術(shù)指 導(dǎo)和錯誤糾正，學生相互觀察、討論以利于焊接技能的快速提高。學生掌握了 相關(guān)焊接技能的基礎(chǔ)上、領(lǐng)取平對接接頭焊接工件，按下發(fā)的工藝文件進行立 對接接頭焊接工件的實作，并進行工件自檢，填寫相關(guān)表格。 3.實作注意事項 ①實作中接觸到的焊接和熱切割方法較多，要注意區(qū)別各自的基本原 理、主要特點和主要應(yīng)用范圍。 ②焊接實作材料及電力消耗較大，要注意節(jié)約，每焊一條焊道之后，經(jīng) 過仔細分析再焊下一道。 ③焊接實作的主要安全問題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí)行 安全技術(shù)操作規(guī)程。 ④每天實作后，及時復(fù)習有關(guān)內(nèi)容，完成相關(guān)的考核表格的填寫。 （五）檢查 實施過程中，對實作過程的安全、清潔環(huán)境和工藝執(zhí)行情況等進行分組 交叉互查，作為考核、評定的依據(jù)。實作完成后，由各小組確定的檢查人員在 教師指導(dǎo)下，進行實作工件質(zhì)量檢查并填寫相關(guān)表格。 （六）評價 以筆試方式進行理論知識的掌握進行評價；根據(jù)實作方案、實作工藝的 制定，實作實施過程中安全、清潔和環(huán)境要求，以及工藝執(zhí)行，實作工件的質(zhì) 量等進行實作部分的評價，并分析教學過程的得、失，提出改進意見。 根據(jù)典型接頭焊條電弧焊實作課程考核標準，進行學生成績評定。 第2頁 共9頁 資訊 教學 流程圖 實施 決策 檢查 計劃 評定 第3頁 共9頁 一、資訊 板厚 12mm 的 V 型坡口對接立焊 二、決策 選擇裝配、 測量方法及 工具 確定對接立焊的 焊接方案 制定 裝—焊 工藝方 制定對接立焊 案 實作實施方案 確定質(zhì)量控制措 施 及質(zhì)量檢測指標 教學過 程 對接立焊試板 材料 Q235-A 檢測工具 裝配尺寸 坡口角度(度) 60 度 裝配間隙/mm 鈍邊/mm 始焊端 3.2 終焊端 4.0 0 反變形量(度) 3～4 錯邊量/mm ≤1 第4頁 共9頁 三、計劃 制定實施計劃 選擇焊機 確定焊接工裝及工具 選擇焊接材料 選擇焊接參數(shù) 明確現(xiàn)場焊接施工計劃、組織及要求 焊條要求 酸性焊條,焊前經(jīng) 100~150℃烘 2h。 焊接工藝參數(shù)選則（如下表） 焊條直徑 板厚（㎜） 焊條型號 （㎜） 焊接電流（A） 焊縫層次 3.2 70-80 打底焊 3.2 110-130 填充焊 1 12 E4303 3.2 110-130 填充層 2 3.2 110-130 蓋面焊 第5頁 共9頁 四、實施 焊前清理 焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè) 20mm 內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分 及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。 裝配及定位焊 采用劃線定位進行裝配，保證垂直度。用與正式焊接相同的焊條點固 打底焊接 要點： 單面焊雙面成型 采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊 打底層焊接，可采用挑弧法或滅弧法，現(xiàn)介紹挑弧法。 ①在定位焊縫上引弧，當焊至定位焊縫尾部時，應(yīng)稍加預(yù)熱，將焊條向根 部頂一，聽到“噗噗”擊穿聲（表明坡口根部已被熔透，個熔池已形成）， 此時熔池前方應(yīng)有熔孔，該熔孔向坡口兩側(cè)各深入 0.5~1mm。 ②采用月牙形或鋸齒形橫向運條方法，短弧操作（弧長小于焊條直徑）。 ③焊條的下傾角為 700~750。并坡口兩側(cè)稍作停留，以利于填充金屬與母材 熔合良好，其交界處不易形成夾角并便于清渣。 ④操作要領(lǐng)歸納為“一看”、“二聽”、“三準” 看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當熔孔過大時，應(yīng)減小 焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當熔孔過小時， 應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度。 聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示 沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部 1.5~2mm 為宜。 準： 施焊時熔孔的端點位置要把握準確，焊條的中心要對準熔池前與母材 的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接 2/3 左右，保持電弧的 1/3 部分 在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。 ⑤打底焊道需要更換焊條而�；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回 第6頁 共9頁 焊 10~50mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。 ⑥接頭可分熱接和冷接兩種方法。 熱接法：當弧坑還處在紅熱狀態(tài)時，在弧坑下方 10~15mm 處的斜坡上引 弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預(yù)先做好的溶 孔向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾角增大到 900 左右，聽 到“噗噗” 聲后，稍作停頓，恢復(fù)正常焊接。停頓時間一定要適當若過長，易使背面產(chǎn) 生焊瘤；若過短，則不易接上頭。另外焊條更換的動作越快越好，落點要準。 冷接法：當弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收弧處打磨一個 10~15mm 的斜坡，在斜坡上引弧并預(yù)熱，使弧坑的根部溫度逐步升高，當至斜 坡處時，將焊條沿預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂端，聽到“噗噗”聲后， 稍作停頓，并提起焊條進行正常焊接。 2）填充層焊接 ①對打底焊縫仔細清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理。 ②在距離焊縫始端 10mm 左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都 應(yīng)按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。 ③采用橫向鋸齒形或月牙形運條法擺動。焊條 擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，以利于熔合及排渣， 并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角。 ④ 焊 條 與 試 件 的 下 傾 角 為 700---800 。 圖 3 鋸齒形運條法示意圖 ⑤后一層填充層的厚度，應(yīng)使其比母材 a)兩側(cè)稍作停頓 表面低 1—1.0mm， 且應(yīng)呈凹形,不得熔化坡口棱邊， b)兩側(cè)稍作上、下 擺動 以利于蓋層保持平直。 3）蓋面層焊接 ①引弧同填充焊。采用月牙形或鋸齒形運條，焊條與 試件的下傾角為 700—750。 ②焊條擺動到坡口邊緣 a、b 兩點時，要壓低電弧并 稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊。擺動到焊道 中間的過程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。 ③焊條擺支頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進速度要一致， 使 每 個 新 熔 池 覆 蓋 前 一 個 熔 池 的 2/3---3/4 圖 4 蓋面焊焊接運條法 均勻，以獲得薄而細膩的焊縫波紋。 ④更換焊條前收弧時，應(yīng)對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑 上方 10mm 左右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后，繼續(xù) 施焊。 第7頁 共9頁 五、檢查 任務(wù)的完成情況 裝 – 焊 焊 件 方 質(zhì) 案 量 檢 檢查 合 理 查 性 實施過程的檢查 六、評價 實作過程的總體評價 資 評 料 價 總 的 結(jié) 存 檔 第8頁 共9頁 總結(jié)回 顧 第9頁 共9頁
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