牙型角2α=60°α表示牙型半角儀表閥門

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　　液壓管接頭是液壓系統(tǒng)中，連接高壓油管與高壓油管之間的部件。液壓管接頭又可分為液壓軟管、高壓球閥、快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管、過渡式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。

　　的顯著的區(qū)別的就是液壓的壓力是大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。

　　不能用普通的替換專用的接頭，因?yàn)橐簤旱亩际强梢猿惺芎艽髩毫Φ�，普通的�?.5個(gè)氣壓就已經(jīng)快不行了。

　　快換接頭，一種是帶單向閥、一種是不帶單向閥的。帶單向閥的應(yīng)用，單向閥端與氣源相連，當(dāng)斷開時(shí)單向閥自動(dòng)關(guān)閉，接通時(shí)活動(dòng)端頂針把單向閥打開。自鎖是利用鋼球嵌入溝槽內(nèi)，同時(shí)由“圓錐---圓柱”套筒把鋼球鎖住。

　　利用接管與管子焊接。接頭體和接管之間用O形密封圈端面密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，密封性好，對(duì)管子尺寸精度要求不高。要求焊接質(zhì)量高，裝拆不便。工作壓力可達(dá)31.5MPa，工作溫度-25～80℃，適用于以油為介質(zhì)的管路系統(tǒng)

　　利用卡套變形卡住管子并進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能良好，重量輕，體積小，使用方便，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。工作壓力可達(dá)31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔鋼管。卡套精度亦高。適用于油、氣及一般腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)

　　利用管子端部擴(kuò)口進(jìn)行密封，不需其他密封件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于薄壁管件聯(lián)接

　　將需要長(zhǎng)度的管子插入管接頭直至管子端面與管接頭內(nèi)端接觸，將管子與管接頭焊接成一體，可省去接管，但要求管子尺寸嚴(yán)格適用于油、儀表閥門氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)

　　接管一端為外錐表面加O形密封圈與接頭體的內(nèi)錐表面相配，用螺紋擰緊。工作壓力可達(dá)16～31.5MPa，工作溫度－25～80℃

　　安裝方便，但增加了一道收緊工序。膠管損壞后，接頭外套不能重復(fù)使用，與鋼絲編織膠管配套組成總成�？膳c帶O形圈密封的焊接管接頭聯(lián)接使用。適用于油、水、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。介質(zhì)溫度：油：-30～80℃；空氣，-30～50℃；水、80℃以下

　　裝配時(shí)不需剝?nèi)ツz管的外膠層。對(duì)膠管外徑稍有不同的膠管，靠接頭外套對(duì)膠管的預(yù)壓縮量來補(bǔ)償。膠管的預(yù)壓縮量在31%～50%范圍內(nèi)能保證在工作壓力下無滲漏，不會(huì)拔膠、外膠層不斷裂�？膳c焊接式管接頭，快換接頭，卡套式管接頭聯(lián)接使用，適用于油、水、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，其工作壓力，介質(zhì)溫度按聯(lián)接的膠管限定

　　管子拆開后，可自行密封，管道內(nèi)液體不會(huì)流失，因此適用于經(jīng)常拆卸場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，局部阻力損失較大。適用于油、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，工作壓力低于31.5MPa，介質(zhì)溫度-20～80℃

　�。ㄒ唬╊A(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會(huì)造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。儀表閥門在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。

　�。ǘ�.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。

　�。ㄎ澹�.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。

　　（2）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保證管子圓度；

　�。�3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?/p>

　�。�4）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；

　�。�5）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確�？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。

　�。�1）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；

　�。�1）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；

　�。�2）給油管：從分配器出來到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；

　�。�1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；

　�。�3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；

　�。�7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

　�。�1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；

　　（3）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；

　�。�4）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。

　�。�1）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；

　�。�2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

　�。�1）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；

　�。�3） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；

　�。�1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；

　　（2）管子壁厚大于2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；

　�。�3） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

　�。�1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；

　�。�3）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。

　�。�4）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。

　　（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；

　�。�2）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；

　�。�3）施工中要保持泵、分配器等設(shè)的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；

　　（4）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；

　　（5）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

　　為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。

　�。�4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；

　�。�5）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

　�。�4） 水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；

　�。�6）干燥為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；

　�。�9）包裝和保管酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

　�。�2） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；

　�。�4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；

　　2. 按牙形分可分為：1、三角形螺紋 2、梯形螺紋 3、矩形螺紋 4、鋸齒形螺紋；

　　4. 按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種, 右旋不標(biāo)注，左旋加LH，如M24×1.5LH；

　　5. 按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、儀表閥門非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等

　　1. 米制普通螺紋用大寫M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；

　　2.1. 粗牙普通螺紋標(biāo)記一般不標(biāo)明螺距，如M20表示粗牙螺紋；細(xì)牙螺紋標(biāo)記必須標(biāo)明螺距，如M30×1.5表示細(xì)牙螺紋、其中螺距為1.5。

　　2.2. 普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細(xì)牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強(qiáng)度略高，自鎖性能較好。

　　3. 米制普通螺紋的標(biāo)記：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺紋，20表示螺紋的公稱直徑為20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺紋精度等級(jí)，大寫精度等級(jí)代號(hào)表示內(nèi)螺紋，小寫精度等級(jí)代號(hào)表示外螺紋，40表示旋合長(zhǎng)度；

　　3.1. 常用米制普通粗牙螺紋的螺距如下表(螺紋底孔直徑：碳鋼φ=公稱直徑－P；鑄鐵φ=公稱直徑－1.05~1.1P；加工外螺紋光桿直徑取φ=公稱直徑－0.13P)：

　　公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑 公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑

　　M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7

　　M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6

　　M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6

　　M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5

　　M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5

　　M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5

　　M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5

　　M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5

　　3.2. 米制普通內(nèi)螺紋的加工底孔直徑可用下式作近似計(jì)算：d=D-1.0825P,其中D為公稱直徑，P為螺距。

　　1. 用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5×105Pa以下時(shí)，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。

　　2. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下：錐度1：16，牙形角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG3/8；

　　1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.5

　　1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.7

　　3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.1

　　1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.2

　　3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5

　　1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8

　　1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1

　　1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1

　　4. GB 7306規(guī)定的標(biāo)記方法與ISO7/1的規(guī)定是一樣的。在ISO 7/1作出統(tǒng)一之前，各國(guó)的標(biāo)記方法如下：

　　德國(guó) DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999

　　蘇聯(lián) ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ —— KTPYБ1/2″

　　1. 該螺紋等效于美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。

　　1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

　　1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

　　3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

　　1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

　　3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

　　1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

　　1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

　　1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

　　1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.5

　　1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.7

　　3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.1

　　1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.2

　　3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.5

　　1 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.8

　　1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.1

　　1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.1

　　4. 用途：非螺紋密封的管螺紋主要用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時(shí)就加填料或密封質(zhì)（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止?jié)B漏。

　　5. 非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點(diǎn)是：兩者牙型一樣均為55°，相同規(guī)格螺紋的螺距、牙高、基本直徑相同。

　　6.1. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。

　　6.4. 非螺紋密封的內(nèi)圓柱管螺紋可以和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不可以和用螺紋密封的內(nèi)管螺紋形成用螺紋密封的連接。

　　蘇聯(lián) ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3

　　1. 標(biāo)記：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

　　2. ZM-米制錐螺紋的標(biāo)記代號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)距離時(shí)，省略基準(zhǔn)距離代號(hào)；S-短基準(zhǔn)距離。

　　3. 用途：適用于氣體或液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的連接螺紋（水、煤氣管道用管螺紋除外），必要時(shí)允許在螺紋配合面間加密封填料提高其密封性。

　　直徑 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

　　美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋不僅用于壓力較低的水、煤氣管道，也同時(shí)用于高溫、高壓系統(tǒng)。

　　就管螺紋而言，在世界范圍內(nèi)形成了以ISO標(biāo)準(zhǔn)為一方，以美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為另一方的兩大管螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　NPSL 鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊統(tǒng)一螺紋

　　2. 基本中徑和基準(zhǔn)距離：錐管螺紋的基本中徑是根據(jù)管子外徑、螺距和手旋合長(zhǎng)度確定的，內(nèi)外螺紋之間用手旋合的公稱長(zhǎng)度為基準(zhǔn)距離，內(nèi)螺紋的基面為螺紋大端處截面（該截面上的螺紋中徑為基本中徑），外螺紋基面在離小端距離為基準(zhǔn)距離處。

　　1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

　　1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

　　3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

　　1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

　　3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

　　1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

　　1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

　　1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

　　1. 該螺紋與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋裝配時(shí)，能形成耐壓密封連接，但只在壓力較低的情況下才采用。

　　1. NPTR螺紋的牙型與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋是一樣的。導(dǎo)桿連接要求用內(nèi)、外錐螺紋形成一個(gè)剛性的機(jī)械螺紋連接。

　　1. 設(shè)上自由配合的機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSM螺紋；帶鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSL螺紋。

　　1. 對(duì)一般用途的薄壁管，推薦采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊統(tǒng)一螺紋UNS，螺紋等級(jí)為2A和2B級(jí)。UNS螺紋牙型采用統(tǒng)一螺紋牙型。

　　1. 干密封式管螺紋主要用于冷卻器、船舶、汽車及飛機(jī)的燃油和潤(rùn)滑油管路接頭、加油放油塞、軍用毒氣彈等。

　　2. 干密封式管螺紋的特點(diǎn)是控制牙頂和牙底的削平量，以保證牙頂牙底外金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時(shí)發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在不使用潤(rùn)滑劑和密封填料的情況下形成密封緊密連接。

　　3. 干密封式內(nèi)管螺紋可以是圓柱形的，也可以是圓錐形的。而干密封式外管螺紋僅有圓錐形一種。所有干密封式管螺紋均為右螺紋。

　　二. 干密封式螺紋（NPTF）與標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（NPT）相同點(diǎn)是：兩者型一樣。不同點(diǎn)是：

　　1. 螺紋牙高h(yuǎn)不一樣。NPTF內(nèi)、外螺紋之間沒有間隙，而NPT的內(nèi)、外螺紋之間可能有過盈也可能有間隙。

　　2. NPT內(nèi)、外螺紋均為圓錐形，而NPTF外螺紋為圓錐形，內(nèi)螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。

　　4. ISO標(biāo)準(zhǔn)中沒有與美國(guó)干密封式管螺紋對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)的米制錐螺紋（GB/T1415-92）與美國(guó)干密封式管螺紋概念相近。

　　1. 該螺紋系列適用于完整螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的外螺紋和內(nèi)螺紋。實(shí)際上它對(duì)各種類型的管路連接都適用。這種螺紋具有較高的強(qiáng)度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用內(nèi)錐螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。

　　3. 該系列螺紋采用2只六步幅螺紋塞規(guī)和1只光滑塞規(guī)來檢測(cè)螺紋的基本尺寸、有效深度及牙頂高，允許公差：±1扣。

　　五. 2型干密封式SAE短錐管外螺紋PTF-SEA SHORT EXTERNAL

　　1. 本系列的外螺紋除了因增加間隙和節(jié)約材料而在小端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。

　　六. 2型干密封式SAE短錐管內(nèi)螺紋PTF-SEA SHORT INTERNAL

　　1. 本系列的內(nèi)螺紋除在大端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。

　　1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于軟的或韌性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。

　　1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于厚壁零件以及安裝到外螺紋上幾乎沒有什么膨脹的部位的硬性或脆性材料上。

　　1. 統(tǒng)一螺紋（UN）：1948年11月18日美國(guó)、英國(guó)和加拿大三國(guó)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)代表在華盛頓簽訂了協(xié)議，使三國(guó)的英制普通螺紋一致，這便是所謂的統(tǒng)一螺紋。

　　2. 統(tǒng)一螺紋的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是ANSI B1.1，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是BS 1580。

　　2. 牙頂寬度：0.25P；牙底寬度：0.125P；牙底形狀呈圓弧形。

　　1. 統(tǒng)一螺紋直徑/螺距組合按螺距分級(jí)有3個(gè)系列，即粗牙UNC、細(xì)牙UNF和特細(xì)牙UNEF系列；不變螺距有8個(gè)系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。

　　1. UNC粗牙螺紋系列 該系列通常在批量生產(chǎn)的螺栓、螺釘、螺母和其它一般工程上采用。低搞拉強(qiáng)度的材料，如鑄件、低碳鋼和其它軟材料上加工的內(nèi)螺紋應(yīng)采用粗牙螺紋，以使內(nèi)螺紋獲得的脫扣強(qiáng)度。UNC螺紋適用于要求快速拆或有可能產(chǎn)生腐蝕和輕微損傷的部位。

　　2. UNF細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于不宜采用粗牙螺紋的螺栓、螺釘、螺母和其它應(yīng)用場(chǎng)合。UNF外螺紋具有比粗牙螺紋大的抗拉應(yīng)力面積。當(dāng)要求外螺紋和相配內(nèi)螺紋的脫扣強(qiáng)度等于或高于外螺紋零件的抗拉承載能力時(shí)，宜采用細(xì)牙螺紋。細(xì)牙螺紋還適用于短旋合長(zhǎng)度、小螺紋升角或壁厚要求細(xì)牙螺距的場(chǎng)合。若外螺紋的強(qiáng)度沒有要求，則細(xì)牙螺紋也可用于低強(qiáng)度材料上加工的內(nèi)螺紋，但必須選擇合適的旋合長(zhǎng)度，以滿足上述脫扣強(qiáng)度要求。

　　尺寸小于和等于1英寸的細(xì)牙螺紋適用于螺栓、螺釘、螺母和其它螺紋緊固件。尺寸大于1英寸，細(xì)牙螺紋不適用，除非內(nèi)外螺紋的材料相同。

　　3. UNEF超細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接頭等要求短旋合長(zhǎng)度和更小螺距的場(chǎng)合。一般來說，它也適用于上面對(duì)細(xì)牙螺紋規(guī)定的幾種情況。

　　4. UN不變螺距系列 每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各種不變螺距系列為UNC、UNF和UNEF系列無法滿足的特殊設(shè)計(jì)要求提供了范圍很廣的直徑/螺距組合。不變螺距系列用于多次裝拆的零件或利于重新翻修螺紋的零件。從不變螺距系列中選擇螺紋時(shí)，應(yīng)盡可能優(yōu)先選擇表列的8、12或16牙系列。

　　5. 高溫高強(qiáng)度使用場(chǎng)合 對(duì)這些使用場(chǎng)合，尺寸為0.25~1英寸的螺紋建議采用粗牙螺紋系列，而尺寸大于1英寸的，采用8牙系列。

　　1. 等級(jí)：統(tǒng)一螺紋規(guī)定了六個(gè)不同的等級(jí)，即1A、2A、3A（外螺紋）和1B、2B、3B級(jí)（內(nèi)螺紋）。其中尾標(biāo)A和B分別指外螺紋和內(nèi)螺紋。

　　2. 1A和1B級(jí)螺紋是針對(duì)武器裝和某些特殊使用要求規(guī)定的，即要求簡(jiǎn)便迅速裝配或螺紋有輕微損傷和污跡也能裝配的場(chǎng)合可以采用這種螺紋。

　　3. 2A和2B級(jí)螺紋是一般用途的螺栓、螺釘、螺母和類似的螺紋緊固件上常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

　　4. 3A和3B級(jí)螺紋用于螺紋配合的松緊度和導(dǎo)程、半角的精度要求較高的場(chǎng)合。3A和3B級(jí)螺紋只有用高精度的設(shè)、有效的測(cè)量和檢測(cè)手段才能獲得。
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