55 靜內(nèi)壓防爆電器強度試驗 551 試

　　1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑用鋁塑復(fù)合管用卡套式銅制管接頭的（以下簡稱管接頭）產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于管材外徑為12～32mm的鋁塑復(fù)合管管路系統(tǒng)的管接頭。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。 GB/T 196—1981 普通螺紋 基本尺寸（直徑1～600mm） GB/T 197—1981 普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm） GB/T 1176—1987 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差 GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 5232—1985 加工黃銅—化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀 GB/T 7307—1987 用螺紋密封的管螺紋 GB 15558.2—1995 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB/T 15820—1995 聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗 GB/T 17219—1998 生活飲用水輸配水設(shè)及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2811—1996 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料 3 產(chǎn)品分類 3.1 按管接頭的外部型式分為： S型（直通）、L型（彎頭）、T型（三通）、D型（堵頭）。 3.2 管接頭按用途分為： 燃?xì)庥谩ぷ鲏毫?.4MPa； 冷、熱水用——工作壓力為1.0MPa。 管接頭以密封圈的顏色做為區(qū)別用途的方法。 3.3 管接頭的結(jié)構(gòu)和基本尺寸見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 3.4 產(chǎn)品標(biāo)記 3.4.1 產(chǎn)品型號 3.4.2 標(biāo)記示例 a)接頭一端管材我外徑20mm，管材外徑25mm；接頭另一端管材內(nèi)徑12mm，管材外徑16mm的異徑直通管接頭，標(biāo)記為： 異徑直通管接頭 S2025×1216 CJ/T ××××—×××× b)管材內(nèi)徑16mm，管材外徑20mm的等徑彎頭，標(biāo)記為： 彎頭 L1620 CJ/T ××××—×××× c) 接頭二端公稱通徑均為16mm，管子外徑20mm，中間接頭為G1/2內(nèi)螺紋的內(nèi)牙三通管接頭，標(biāo)記為： 內(nèi)牙三通管接頭 T1620×1/2F×1620 CJ/T ××××—×××× d)四通接頭管材的內(nèi)徑均為16mm，管材外徑為20mm，標(biāo)記為： 四通管接頭 X1620 CJ/T ××××—×××× 3.5 管接頭的規(guī)格用管材外徑表示。例如型號為 T1620×1/2F×1620的內(nèi)牙三通規(guī)格為20×1/2×20。 4 技術(shù)要求 4.1 材料 4.1.1 主要零件材料見表1（略）。 4.1.2 燃?xì)庥霉芙宇^上的密封圈的顏色采用黃色，以區(qū)別其他用途的管接頭。 4.1.3 使管材端部鋁層與接頭本體隔絕的墊片采用塑料材質(zhì)。 4.2 外觀 4.2.1 管接頭應(yīng)光滑、色澤均勻，銳邊倒鈍，不得有裂紋和凹凸不平，鑄件應(yīng)無氣孔、夾渣、砂眼。 4.2.2 型號、規(guī)格、代號應(yīng)標(biāo)注清晰。 4.2.3 螺紋應(yīng)無斷扣、壓傷、毛刺。 4.3 零件加工 4.3.1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.3.2 除配合部位外，其余壁厚不得小于2.4mm。 4.3.3 普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T 196的規(guī)定。螺紋公差符合GB/T 197的規(guī)定，內(nèi)螺紋為6H，外螺紋為6g。 4.3.4 非螺紋密封的管螺紋按GB/T 7307的規(guī)定，外螺紋為A級。 4.3.5 外螺紋側(cè)面的表面粗糙度為，內(nèi)螺紋側(cè)面的表面粗糙度為。 4.3.6 線性尺寸的一般公差：切削加工尺寸按GB/T 1804m級。 4.3.7 未注公差值的形位公差按GB/T 1184K級。 4.3.8 管接頭裝配時，螺紋擰入段應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無卡緊現(xiàn)象。 4.3.9 為增加螺母強度，除擠壓銅材外銅制螺母坯料應(yīng)進行熱鍛。 4.3.10 凡鑄件在清砂后均應(yīng)經(jīng)熱鍛壓后才能加工。 4.3.11 管接頭的外表面應(yīng)經(jīng)表面處理，以防生銹。 4.3.12 密封圈應(yīng)采用楔形截面，密封圈的個數(shù)允許一個，也可為二個。 4.4 性能要求 4.4.1 連接可靠性 管接頭與被連接的管子應(yīng)連接可靠，在常溫下，應(yīng)能承受表2（略）中的接拔力，持續(xù)60min連接部分無松動、斷裂、零件應(yīng)無裂縫或損壞。 4.4.2 密封性 在常溫下，管接頭密封性試驗壓力在1.0MPa，保持3min不得滲漏。 4.4.3 靜內(nèi)壓強度 管接頭按表3（略）中的規(guī)定做靜內(nèi)壓強度試驗時，零件不得損壞和變形，并不得泄漏。 4.4.4 液壓爆裂 管接頭組件應(yīng)符合表4（略）所列爆裂要求，試驗時間60s時管接頭不應(yīng)破裂。 4.4.5 熱循環(huán) 管接頭和管子構(gòu)成的組件在690kPa±690kPa的內(nèi)部壓力下，外部溫度在82～15℃之間作1000次熱循環(huán)，組件不應(yīng)分離和泄漏。 4.4.6 耐氣體組分性能 做為燃?xì)庥玫墓芙宇^，耐氣體組分性能應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。 4.5 衛(wèi)生要求 做為輸送飲用水的管接頭，飲用水不得出現(xiàn)二次污染，應(yīng)保持原有水質(zhì)的衛(wèi)生要求，管接頭應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。 5 試驗方法 5.1 材料檢驗 原材料按質(zhì)量保證文件驗收。進行型式檢驗時應(yīng)做化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗。檢驗按表1（略）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2 外觀檢查 管接頭的外觀用目測法檢查。 5.3 連接可靠性試驗 5.3.1 被測試樣品按生產(chǎn)使用說明書進行安裝。連接的管子上為300mm。 5.3.2 按GB/T 15820的規(guī)定進行試驗，拉拔力按4.3.1條規(guī)定，持續(xù)60min，檢查連接處有無松動和斷裂，零件有無裂縫和損壞。 5.4 密封性試驗 將管接頭安裝在專用的試驗機上，在常溫下，將管接頭浸主水槽，緩慢慢通入1MPa無油污染的壓縮空氣，保壓3min，檢查是否有滲漏。 5.5 靜內(nèi)壓強度試驗 5.5.1 試驗設(shè) 壓力試驗機、恒溫槽。 5.5.2 試樣 管接頭和管子按生產(chǎn)使用說明書安裝成半封閉體。 5.5.3 試驗步驟 a)將安裝好的管接頭組件用水灌滿，恒溫槽的溫度控制在表3（略）中的試驗溫度，并將試樣浸入水浴中1h； b) 將試樣與壓力試驗機相連接，排出空氣，均勻加壓到表3（略）規(guī)定的靜內(nèi)壓力。在整個試驗過程中試樣應(yīng)浸沒在恒溫槽介質(zhì)中，不能接觸槽壁； c) 在試驗中保持靜內(nèi)壓力10h，檢查接頭是否有泄漏，零件是否有損壞變形。 5.6 液壓爆裂試驗 5.6.1 試驗設(shè) 恒溫槽和壓力試驗機。 5.6.2 試樣 管接頭和管子按生產(chǎn)使用說明書的規(guī)定安裝成半封閉體。管子長度不小于300mm。 5.6.3 試驗步驟 a)將安裝好的管接頭組件注滿水與壓力試驗機的加壓管連接，并排出空氣； b)恒溫槽溫度控制在23℃±2℃的范圍內(nèi)，并將試樣浸入其中1h； c)開啟壓力泵，均勻加壓至表4（略）規(guī)定的壓力，在整個試驗過程中，試件應(yīng)浸沒在恒溫槽介質(zhì)中，不能碰到槽壁； d)加壓時間60s，檢查管接頭是否有破裂。 5.7 熱循環(huán)試驗 5.7.1 試驗設(shè) a)空氣壓縮機能使試樣保持690kPa±690kPa的內(nèi)部壓力，并無油污染； b)浸漬試驗裝置，能自動以規(guī)定的時間間隔將試樣浸在能提供82℃±2℃和15℃±2℃的連續(xù)水溫的控溫水浴中。 5.7.2 試樣 管接頭和管子按生產(chǎn)的使用說明書進行安裝成半封閉體，連接的管子長度為100～200mm。 5.7.3 試驗步驟 用壓縮空氣使組件加壓到690kPa±690kPa，浸入15℃±2℃的水中，檢查有無泄漏，然后按以下循環(huán)： 在82℃下水浸 至少2min； 在環(huán)境溫度下放置空氣中 多2min； 在15℃下水浸 至少2min； 在環(huán)境溫度下放置空氣中 多2min。 按以上循環(huán)進行1000次后，再將試樣浸入15℃的水中，檢查組件有無分離和泄漏。 若在完成前必須中斷試驗，樣品應(yīng)保持在室溫下，直到試驗再次開始。 5.7.4 若無明顯故障，應(yīng)按試驗方法5.6在23℃溫度下對試樣組件進行液壓爆裂試驗，不高于表4（略）的壓力下，組件的連接處不得出現(xiàn)泄漏和分離。 5.8 耐氣體組分性能試驗 燃?xì)庥霉芙宇^應(yīng)按GB 15558.2—1995中7.9條規(guī)定方法進行耐氣體組分性能試驗。 5.9 衛(wèi)生檢驗 按GB/T 17219規(guī)定進行檢驗，應(yīng)符合4.5條的規(guī)定。 6 檢驗規(guī)則 6.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，產(chǎn)附合格證方可出。 6.2 組批 同一型號、同種材料的產(chǎn)品，以個數(shù)為單位，按銷售批或生產(chǎn)批組成檢查批。 6.3 出檢驗 6.3.1 出檢驗項目的外觀和密封性，檢驗要求為4.2、4.4.2。 6.3.2 出檢驗按GB/T 2828用正常一次抽樣方案，外觀取一般檢驗水平Ⅰ，密封性用特殊檢查水平S-2。正常一次抽樣方案見表5（略）。 6.3.3 4.2按表5（略）規(guī)定進行判定。4.4.2項達不到要求時，可抽取雙倍樣品對該項進行復(fù)檢，如仍不合格，則判該批為不合格批。 6.4 型式檢驗 6.4.1 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗 a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能； c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 出檢查結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。 6.4.2 型式檢驗項目及要求見表6（略）。 6.4.3 型式檢驗項目的檢驗，是在出檢驗合格批中隨機抽取，每種型式不少于3個。 6.4.4 進行型式檢驗時，如發(fā)現(xiàn)任一個，任一項不合格，應(yīng)加位抽取試樣，對不合格項進行復(fù)檢，如檢驗仍不合格，則判定型式檢驗不合格。 7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 7.1 標(biāo)志 7.1.1 在管接頭上應(yīng)有型號或規(guī)格、商標(biāo)或識別標(biāo)記等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久。 7.1.2 合格證內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、主要用途、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、檢驗日期、名、址、檢驗員簽名或蓋章。 7.1.3 外包裝箱上應(yīng)有下列內(nèi)容的標(biāo)志： a)產(chǎn)品名稱及型號； b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、址及商標(biāo)； c)件數(shù)； d)出日期； e)主要用途。 7.2 包裝 7.2.1 包裝前管接頭應(yīng)干凈。 7.2.2 管接頭出時應(yīng)有內(nèi)、外包裝，包裝方法由生產(chǎn)根據(jù)需要制定，但要保證產(chǎn)品在運輸、搬運、貯存過程不破損。 7.2.3 包裝箱中應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。 7.3 運輸 在運輸過程中避免撞擊、拋擲、鐵落和直接雨淋及化學(xué)品的污染。 7.4 貯存 管接頭應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房中，避免強烈熱源的烘烤。
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