兩端密閉好待裝５清洗后不得有目測(cè) 可見(jiàn)的

　　一、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán) 節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專(zhuān)用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在 臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到 管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管 接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的 深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法 是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類(lèi)型的接頭預(yù) 裝，這樣能限度地避免出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后 應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使 用。③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì)造 成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng) 有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф 6-1 卡套的擰 緊力為 64-1 15n、16ф mmr 259n、ф 18mm 的為 450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套 變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取 得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造 成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變 形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè) 向力，側(cè)向力過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)。（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避 免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。卡套式管接頭安裝（１）按第 9 章 要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；（２）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄?機(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管 端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保 證管子圓度；（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端） 距管子口至少 3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹�；（４）慢�?擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母 2/3～4/3 圈；（５）拆 開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確�？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍 有轉(zhuǎn)動(dòng)；（６）檢查合格后重新旋緊螺母。二、管接頭處泄漏的預(yù)防 在液 壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn) 題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng) 或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端 是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式 管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋 等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密 封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一 些用“о ”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о ” 形圈老化或變形而造成泄漏；“о ”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不 平或“о ”形圈被切割造成泄漏；“о ”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造 成泄漏；“о ”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和 截面較粗的“о ”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加 工，以減小止口槽深度，使“о ”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng) 在 0.35-0.65mm 之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封 墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破 損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。 三、高壓膠 管接頭的安裝注意事項(xiàng)（１）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不 能在根部彎曲，至少要在其直徑的 1.5 倍處開(kāi)始彎曲；（２）膠管移動(dòng)到極 端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；（３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形； （４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；（５）應(yīng)避免膠管外 部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；（６）若膠管自重引起過(guò)分變 形時(shí)，應(yīng)有支托件。四、管路預(yù)安裝 8．1 管路簡(jiǎn)介（１）雙線主管及支 管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采 用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為 10 或 15 號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；（２） 給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì) 較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管 或不銹鋼管的；（３）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。8．2 管路布置要 求（１）管路要盡量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特 別是膠管接頭；（２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工 作、觀察、維修；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度 彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；４）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大 管、低壓管讓高壓管；（５） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開(kāi)一定距 離；（６） 平行管道的接頭要錯(cuò)開(kāi)安裝，以免影響安裝和拆卸；（７）管 道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。 8．3 確定管子長(zhǎng)度（１）根據(jù) 8.2 條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的 長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；（２）要把各類(lèi)不同的管接頭接入管 路后的影響考慮在內(nèi)；（３）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn) 場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難 了；（４）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通 管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。8．4 管子切斷（１）用鋸床或?qū)Ｓ?切管機(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割； （２）切口要平整，斷面平面度不大于 1 毫米，與管子軸線）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣或其 他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；8．5 管子彎曲（１）用彎管機(jī)冷彎，不 能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以 上；（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的 10%，且不能出現(xiàn)折 皺；（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影 響安裝；8．6 管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊 充填焊。當(dāng)壓力超過(guò) 21mpa 時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通 5l/min 氬氣；（２）管 子壁厚2mm 時(shí)，外圓應(yīng)切 35°坡口，并在對(duì)口處留 3mm 間隙；管壁厚≤2mm 時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留 2mm 間隙；（１） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò) 邊量小于壁厚的 15%，偏斜率小于 1：200；8．7 管夾的安裝（１）管夾的墊 板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用 膨脹螺栓固定；（２）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上； （３）管夾的間距：管徑≤φ 10 時(shí)，約 0.5～1 米；管徑 φ 10～25 時(shí)約 1～ 1.5 米；管徑 φ 25～50 時(shí)約 1.5～2 米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè) 管夾。8．8 預(yù)安裝（１） 將管接頭與設(shè)、管子與管接頭逐段連接，直至 完成全部預(yù)安裝；（２） 管接頭的安裝方法詳見(jiàn)第 4 章；（３）同時(shí)將管 夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（４）預(yù)安裝 完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格用。 待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。8．9 注意事項(xiàng)（１）安裝前所有鋼管可先 按第 9 章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后 將卡套預(yù)先緊固在管端；（２）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面 的ｏ型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；（３）施工中要保持 泵、分配器等設(shè)的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等 異物進(jìn)入；（４）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的 徑向力強(qiáng)行固定和連接；（５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢 通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗 為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并 供給機(jī)械設(shè)軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗 有煤油清洗和酸洗兩種。9．1 煤油清洗對(duì)象及方法（１）銅管、不銹鋼管； （２）預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管； （３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子 用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然 后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測(cè) 可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁 焊渣必須徹底清洗干凈。9．2 酸洗對(duì)象（１） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管； （２） 雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。9．3 酸洗施工順序及處理 目的（１） 脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（２） 水洗 用 清水清除管材上的污物；（３） 除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋 制鐵屑等；（４） 水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著 物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（５） 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液； （６）干燥 為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng) 使管材干透；（７）防銹；（８）檢查 對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清 洗干凈；（９）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部， 以免異物、水份等侵入。9．4 酸洗注意事項(xiàng)（１） 酸洗前管子的焊接作業(yè) 已全部完成；（２） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封 面，用膠帶或塑料管堵封口；（３） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺 出物和管子上的清漆等物；（４）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材 料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸 液侵蝕；（５）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。10、管路正 式安裝 清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（１） 將所有管路按打印的 配合記號(hào)逐段連接；（２） 按第 4 章方法緊固全部管接頭，注意要放入原 先拆下的ｏ型圈；（３） 所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；（４） 所有 給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接。
以上信息由鎮(zhèn)江銘鼎電儀設(shè)備有限公司整理編輯，了解更多卡套接頭信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://szts2005.com.cn