儀表閥門(mén)7 8 - 1在壓力 沒(méi)有設(shè)定

　　TOYT-NOCADO STAINLESS STEEL （ZHAOQING）CO.,LTD. Relief Valves 溢流過(guò)壓保護(hù)閥 肇慶 東 洋 洛 克德不銹鋼工程有限 1、安 全注 意事 項(xiàng) 2、概 述 3、式 樣 4、結(jié) 構(gòu)圖 5、型 號(hào)說(shuō) 明 6、安 裝 7、運(yùn) 轉(zhuǎn)前 注意 8、操 作方 法 9、保 養(yǎng)與 檢查 10、密 封圈 的材 質(zhì)選 擇 1 1、易 耗品 1 2 2 3 5 6 7 8 9～1 4 15 15 ★ 為 防 止意外發(fā)生，請(qǐng)遵守以下事項(xiàng)： 1） 使 用 中的閥門(mén)注意事項(xiàng)。 圖中指示的A、B位置，是容易夾傷或夾斷手指 的 ， 是 危 險(xiǎn) 地方，所以不可 把手放在這些位置上。 2） 拆 卸閥門(mén)時(shí)的注意事項(xiàng) ① 拆 卸前，請(qǐng)確認(rèn)閥門(mén)的驅(qū) 動(dòng)氣源 或自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否處在關(guān)閉位置， 一定 要確 保 閥 門(mén)不 能自動(dòng)動(dòng) 作。 ② 將 閥門(mén) 從管道 拆卸下 來(lái)時(shí)，必須兩個(gè)人一起 操作，以防止閥門(mén) 掉下來(lái)。 3） 禁 止拆卸 部分 圖 中指示的C部位， 由于里面裝有彈簧 ，所以請(qǐng)不 要自行 拆卸。 如果拆卸 ，部 件 可 能 會(huì)突然飛脫,造成人身 傷害。 4） 選 用 閥門(mén)的 基本 事項(xiàng) 本 閥 門(mén)是 設(shè)計(jì) 在液體 中使用的， 性能數(shù)據(jù) 是以水為基準(zhǔn)測(cè)試 的,若在近似 水的 性 質(zhì) 以 外的 場(chǎng)合 下使用,請(qǐng)告知我們 。 危 險(xiǎn)的地方：A：閥門(mén)密封位置 ；B：導(dǎo)向桿 與接近開(kāi)關(guān) 的位置 UPH型 UPM型 B C C A 1 溢流過(guò)壓 保護(hù)閥是以 彈簧設(shè)定 卸載壓力 ，當(dāng)入口側(cè) 的壓力在設(shè)定壓力以 上 時(shí) ， 從另一出口將壓力 卸載。主要用于泵出口 的脈動(dòng)壓力 的吸收和防止逆流 ， 及 水擊時(shí)的卸 壓等。閥門(mén) 設(shè)計(jì)有 強(qiáng)制開(kāi)機(jī)構(gòu)，在CIP清洗時(shí)可將閥門(mén)打開(kāi) ， 進(jìn) 行徹底 的清洗 。 閥門(mén) 類(lèi)別 閥座密封 形式 動(dòng)作 基本流 路 溢流過(guò)壓 保護(hù)閥 單密封 UPH型：由下向上；UPM型：由上向下 UPH型：從下部管道向 上部管道 方向 UPM型：從上部管道向 下部管道 方向 UPH型：當(dāng)下部管道壓力 超過(guò)設(shè)定壓力 時(shí) UPM型：當(dāng)上部管道壓力 超過(guò)設(shè)定壓力 時(shí) 3kg / cm 2以下 閥體：0～10kg / cm 2 閥體：- 10～120 0 C 2個(gè) 正立 1″、1 . 5″、2″、2 . 5″、3″、4″ DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 SUS304和SUS316L 活塞 式氣動(dòng)頭 壓縮空 氣 4kg / cm 2 ISO卡接、DIN圓螺紋 接頭、衛(wèi)生法蘭連接等 內(nèi)外表面酸洗 驅(qū)動(dòng)源 動(dòng)作壓力 耐壓 耐熱 閥門(mén) 個(gè)數(shù) 安裝 規(guī)格 閥門(mén) 主要 材質(zhì) 強(qiáng)制 驅(qū)動(dòng)方式 驅(qū)動(dòng)源 操作 空氣壓力 接頭形 式 表面處 理 內(nèi)表 面：320 #- #鏡面拋光 外表面：噴砂處理 ▲在禁止使用 潤(rùn)滑油 的情 況下，由于芯軸密封圈的 摩擦阻 力大，動(dòng)作 壓 力 在1Kg / cm 2以下時(shí)是不 能設(shè)定 的。 ▲操作 空氣壓力 ，是指 氣 動(dòng)頭入口壓力 。 2 UPH型 28 27 26 25 20 15 22 10 9 8 6 4 16 12 13 11 7 5 3 1 2 29 24 23 21 19 18 17 14 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序號(hào) 活塞 O型圈 內(nèi)六角螺栓 氣動(dòng) 頭壓蓋 芯軸支承環(huán) 閥蓋 軸用密封圈 密封圈A 芯軸 閥體密封圈 閥座B 閥體 分割式卡箍 支承座B 名稱 304 NBR 304 304 PTFE 304 EPDM EPDM 304 EPDM 304 304 304 304 材質(zhì) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 O型圈 O型圈 彈簧座A 氣動(dòng)頭套筒 鋼絲擋 圈 軸用彈性擋圈 接近開(kāi)關(guān) 減壓閥 保護(hù)套 彈簧 彈簧支承座B 支承墊 緊固螺母 UP型螺桿 導(dǎo)向環(huán)A NBR NBR 304 304 304 304 304 304 PP 60Si2GrA 304 POM 304 304 PTFE 3 UPM型 29 28 27 24 22 20 17 16 14 19 10 8 6 26 25 23 21 18 15 13 12 5 4 1 11 9 7 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 支承座B 分割式卡箍 閥體 密封圈A 閥座B 芯軸 閥體密封圈 軸用密封圈 閥蓋 芯軸支承環(huán) 氣動(dòng) 頭壓蓋 內(nèi)六角螺栓 氣動(dòng) 頭套筒 O型圈 活塞 導(dǎo)向 環(huán) 304 304 304 EPDM 304 304 EPDM EPDM 304 PTFE 304 304 304 NBR POM 16 活塞 17 O型圈 18 分割式卡箍 19 減壓閥 20 彈簧 彈簧套筒 21 22 彈簧支承座B 支承墊 23 導(dǎo)向桿 24 導(dǎo)向環(huán)C 25 O型圈 26 十字螺釘 27 28 接近開(kāi)關(guān) 調(diào)整螺母 29 30 接近開(kāi)關(guān) 支架 304 NBR 304 304 60Si2GrA 304 304 POM 304 PTFE NBR 304 304 304 304 4 × UP 上 段 閥 體 規(guī)格 10 1″ D2 D N 25 下段閥體規(guī)格 10 1″ D2 D N 25 15 1 . 5″ D3 DN32 20 2″ D4 DN40 15 1 . 5″ D3 DN32 20 2″ D4 DN40 25 2 . 5″ D5 DN50 30 40 3″ 4″ D6 DN65 D8 DN80 D9 DN100 25 2 . 5″ D5 DN50 30 40 3″ 4″ D6 DN65 D8 DN80 D9 DN100 基 本 流路 H 從 下部管道向 上部管道 方向 M 從 上部管道向 下部管道 方向 閥 體 的 數(shù) 量及形 式 記 號(hào) 2A 2B 圖示 記號(hào) 圖示 2D 2L 2T 2C 密 封 圈 材質(zhì) E S T EPDM SI PTFE O型圈材質(zhì) N S V NBR SI FKM 接 近 開(kāi) 關(guān)選擇 1 帶 接 近開(kāi)關(guān) 0 不 帶 接近開(kāi)關(guān) 5 （1） 管道 安裝 1） 安 裝前請(qǐng)確認(rèn) 維修時(shí)所 需空間是否足夠。 2） 決 定了管道流向 后，請(qǐng) 按 閥門(mén)的 流動(dòng)方向安裝閥門(mén)。 UPH型 UPM型 3） 閥門(mén)請(qǐng)正立 安裝在 管道 上 。 ▲ 調(diào) 整設(shè)定壓力 請(qǐng)?jiān)?正立 的狀態(tài)下進(jìn)行，如果橫著安裝， 會(huì)由于 閥芯的重 量 偏載荷而 使設(shè)定壓力 不穩(wěn)定。 4） 閥 門(mén)的 支架 位置，請(qǐng) 設(shè)置在閥門(mén)上閥 體的接口附近。 5） 要改變 上、下閥 體方向的時(shí)候，必須分 解后遵照下列事項(xiàng)再組裝。 ▲ 閥體的卡箍 要完全松開(kāi)， 如果不完全松開(kāi)就轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，會(huì)使閥體密封 圈產(chǎn) 生偏移 、扭曲 ，而導(dǎo)致泄漏 發(fā)生。 ▲ 上、下閥 體的卡箍 要完全鎖緊后，才可以安裝 到管道上。如果閥體的 卡 箍 沒(méi)有鎖緊,安裝 到管道 上后,是很難再鎖 緊的。 （2） 感應(yīng)開(kāi)關(guān) 安裝 ▲ 安裝M18相當(dāng)?shù)慕咏_(kāi)關(guān) 。 ▲ 如果是直流電型的 接線，請(qǐng)注意不 要接錯(cuò)正、負(fù)極。（應(yīng)注意電壓） ▲ 出 貨前進(jìn)行過(guò) 調(diào)整 ，但運(yùn) 轉(zhuǎn)前還應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)及調(diào)整 。 （3） 空 氣配管 ▲ 氣動(dòng) 頭用的 空氣必須 清潔、干燥。 ▲ 電 磁閥到閥門(mén)的 距離 ，對(duì)閥門(mén)的動(dòng)作是有影響的，所以 應(yīng)設(shè)置在接近 閥 門(mén)的地方。 ☆ 當(dāng)空氣配管太復(fù)雜 時(shí)， 動(dòng)作時(shí)的 壓力會(huì) 下降，動(dòng)作的速度會(huì)變得緩慢， 有 可能測(cè) 量系統(tǒng) 時(shí)間控 制段出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象 。 （4） 氣動(dòng)頭強(qiáng)制 開(kāi)動(dòng) 作速度 的調(diào)整。 ▲ 為了調(diào)節(jié)強(qiáng)制 開(kāi)時(shí)的 速度，必須配減壓閥。 6 （1） 單 體動(dòng) 作檢查 1） 請(qǐng)確認(rèn)管道 上閥門(mén)的安裝、 空氣管的連接是否正確。 2） 不能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣 會(huì)使芯軸密封圈 因?yàn)楦赡Σ炼軗p 。 ▲ 動(dòng) 作檢查前， 潤(rùn)滑 密封的位置 一定要有 充足的潤(rùn)滑。 3） 確認(rèn)以上 兩點(diǎn)后 ，再檢查閥門(mén) 強(qiáng)制開(kāi)及接近開(kāi)關(guān) 的反饋是否正常。 4） 設(shè)定壓力 在出時(shí)已經(jīng) 調(diào)整,請(qǐng)不要隨意改動(dòng)；若要 改變?cè)O(shè)定壓力 請(qǐng)參照“8” 的操作，對(duì) 壓力進(jìn)行設(shè)定 。 5） 參考“6 - 4”，調(diào)整 閥門(mén) 強(qiáng)制開(kāi)的速度。 （2） 通水后進(jìn)行滲漏檢查 在使用前， 管道必須 清洗干凈，因?yàn)槿绻艿?不干凈，一些微粒、 垃圾 等會(huì)使密封圈 破損，造成泄漏。 1） 檢查閥體密封 部位是 否泄漏。 2） 檢 查閥 座是否泄漏 。在 設(shè)定壓力 以下時(shí)，檢查閥門(mén) 出口端是否有 泄漏 。 3） 檢查接頭部位是 否泄漏 。 （3） 電氣安裝的確認(rèn) 1） 確 認(rèn)電源電壓是否正確。還要對(duì)減壓閥的反應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。 2） 確 認(rèn)使用 減壓閥后閥門(mén)的 反應(yīng)。如果時(shí)間太長(zhǎng)，可能使系統(tǒng)控 制有誤 。 7 8 - 1在壓力 沒(méi)有設(shè)定 時(shí)， 按以 下步驟調(diào)整設(shè)定壓力 。 UP型螺桿 調(diào)整螺母 緊固螺 母 UPH型 UPM型 1）U P H型：松開(kāi)緊固螺母 ，旋轉(zhuǎn)UP型螺桿進(jìn)行設(shè)定壓力 調(diào)整。 U P M型： 旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母進(jìn) 行設(shè)定壓力 調(diào)整。 ▲ 順 時(shí)針轉(zhuǎn)， 設(shè)定壓力 升高；逆時(shí)針轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力 降低。 2） 從 入口側(cè) 加壓，當(dāng)出口有 水 噴出時(shí)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力 后，擰緊 緊 固 螺母 。 8 - 2閥門(mén)的 氣動(dòng) 裝置 一般是通過(guò)電磁閥進(jìn)行操作。 電源 氣源 8 為了安全運(yùn)轉(zhuǎn) 和防止事 故 的發(fā)生， 必須進(jìn)行點(diǎn)檢，為 了維護(hù)閥門(mén)的 正常使用 機(jī)能,請(qǐng)做好 管理。 9 - 1日常點(diǎn) 檢 檢查閥門(mén)是 否泄漏 、閥門(mén) 強(qiáng)制開(kāi)裝置工作是否正常。 9 - 2定期點(diǎn)檢 1） 密封圈類(lèi)要定 期更換 �！�11” 項(xiàng)列出的推薦更換周期僅供 參考，具 體的更換周期 ，根據(jù)使用的 流體種類(lèi)、溫度等有較大區(qū)別，請(qǐng)?jiān)?平 時(shí)維修檢查時(shí)注意 觀察 ，設(shè)定適當(dāng)?shù)母鼡Q周期 。 2） 當(dāng)取下芯軸 ，更換 密封圈A、芯軸密封圈、 芯軸支承環(huán) 的時(shí)候，由于 彈簧 套筒內(nèi) 裝有彈簧 ，必 須先進(jìn)行拆卸， 此時(shí)必須十分注意。 ▲ 維 護(hù)時(shí)請(qǐng)與 本聯(lián) 系， 可派遣熟練 的人員進(jìn)行維護(hù)。而且，當(dāng)設(shè) 2 定壓力 在2Kg / cm 以上時(shí) ，彈簧張力很大，需要用專用的夾 具拆卸， 此時(shí)需送回 本 進(jìn)行。 3） 在拆卸檢查時(shí)，為 了能正 確進(jìn)行組裝，拆卸前請(qǐng)對(duì) 氣管、接近開(kāi)關(guān) 、 閥體等點(diǎn)檢， 做好標(biāo) 記。 4） 由于彈簧 已設(shè)定 好動(dòng)作壓力，所以在拆卸前 必須對(duì)下圖所示的 （H） 尺寸 進(jìn)行測(cè) 量。 ▲ 組裝后可根據(jù)（H）值對(duì)調(diào)整螺 桿/導(dǎo)向桿進(jìn)行校對(duì)、調(diào)整。 UPH型 UPM型 9 9- 3拆卸、 組裝步驟 （以設(shè)定壓力 在2Kg / cm 2以下的閥門(mén)為對(duì) 象） 氣動(dòng)頭 卡箍 1 . UPH型 1）松開(kāi)緊固螺母 ，將調(diào)整螺 桿逆 時(shí) 針 旋轉(zhuǎn)到點(diǎn)。 2）給閥門(mén)的 氣動(dòng)頭供氣，打開(kāi) 閥 門(mén) 。 芯軸 3）拆下 氣動(dòng)頭與閥體連接的卡 箍 。 氣 動(dòng)頭排氣，利用彈簧將 芯軸 向 下 推 ， 使氣動(dòng)頭與閥體分離。 4）把氣動(dòng)頭（附帶芯軸 ）與閥 體 分 開(kāi)。 閥體 5）卸下 氣動(dòng)頭壓蓋，取出芯軸 、 閥蓋 、 軸用卡簧、彈簧支承座 、彈 簧等 。 ▲氣動(dòng)頭內(nèi)裝有彈簧 ，拆卸 氣 動(dòng)頭 壓 蓋 可能會(huì)導(dǎo) 致人體傷害，請(qǐng)?zhí)?別 注 意 。 6）將閥體組件各卡箍松開(kāi)，把 閥體 與 支承座B、閥座B分開(kāi)。 ▲在分解閥體前先在閥體外部 做 好配 合 標(biāo)記，方便組裝時(shí)容易對(duì) 準(zhǔn) 圓 周 位 置 。 7）取出閥體密封圈。 ▲取下密封圈時(shí)不可 損傷金屬 表 面 。 8）組裝時(shí)請(qǐng) 按拆卸的 相反步驟進(jìn) 行 。 閥座B 閥體 閥體密封圈 支承座B ▲組裝時(shí)，與密封圈 接觸的滑動(dòng) 位 置要 清潔干凈，并涂上適量的潤(rùn) 滑 油。 ▲設(shè)定壓力 調(diào)整、確認(rèn) 后，要 鎖 緊 緊 固 螺母，并用紅印油做上記號(hào)。 10 2 . UPM型 1）拆開(kāi)閥體之間的卡箍，把下 閥 體 拆 下 。 調(diào)整螺母 2）測(cè)量并記錄好調(diào)整螺母 的位 置 ， 把調(diào) 整螺母 從芯軸上取下。 卡箍 ▲由于有彈簧 ，取下調(diào)整螺母時(shí) ，要 注 意導(dǎo)向桿 的彈出，以免造成 人 體受 傷 。 3）取出芯軸。 4）拆下 氣動(dòng)頭與彈簧套筒的卡 箍 ， 拆開(kāi) 彈簧套筒與氣動(dòng)頭。 芯軸 ▲除了要對(duì)氣動(dòng)頭與彈簧套筒 進(jìn) 行 點(diǎn) 檢 以外， 盡量不要對(duì)其進(jìn)行拆 卸 。 導(dǎo) 向桿 5）將閥體組件各卡箍松開(kāi)，把 閥體 與 支 承座B、閥座B分開(kāi)。 氣 動(dòng)頭 彈 簧套筒 ▲在分解閥體前先在閥體外部 做 好配 合 標(biāo)記，方便組裝時(shí)容易對(duì) 準(zhǔn) 圓 周 位 置 。 6）取出閥體密封圈。 ▲取下密封圈時(shí)不可 損傷金屬表 面 。 閥體密封圈 閥體 7）組裝時(shí)請(qǐng) 按拆卸的 相反步驟 進(jìn) 行 。 ▲組裝時(shí)，與密封圈 接觸的滑 動(dòng) 位 置要 清潔干凈，并涂上適量的潤(rùn)滑 油。 UP型閥座B 11 3.更 換易耗品的注意事項(xiàng) 1） 更 換易耗品時(shí)， 金屬 部件 的表面（特別是密封 面、密封圈 槽等），注意 不 要 被 工 具所刮花 、碰傷。 并檢 查是否有刮花、碰傷、變形、腐蝕等異常形 象 ， 有 的 話就要進(jìn)行部件 更換 。 2） 更 換密封圈A、 芯軸 密封圈 等的時(shí)候，要用尖銳的工具將其挑出。 ▲ 注 意不 要傷到手指 3） 取 出 易耗品 后，對(duì) 金屬 部件進(jìn)行充分的清洗。 ▲ 安 裝易耗品的時(shí) 候，金屬 部 件上的洗滌劑一定要 洗干凈。特別是芯軸密 封 圈槽 、 閥 座 密封 槽。 4） 安 裝易耗品時(shí) 要注意 其方向。 正 確的安裝 不正確的安裝 ▲ 特 別是密封圈A反向安裝時(shí) ，很容易脫落。 5） 裝好閥體密封圈 后，要用肉眼觀察或用手 觸摸，檢查閥 體密封圈是 否完 全 裝 入 槽 中且沒(méi)有扭曲 的現(xiàn)象 。 ▲ 出 現(xiàn)安裝 扭曲 ，會(huì)造成 泄漏 和密封圈 損壞，所以 一定要 注意。 9- 4清 洗 1.清 洗 過(guò)程 清 洗 用工具 的準(zhǔn) 1）準(zhǔn)清洗時(shí)要用到的中性洗滌劑、海 綿等 。 1）用塑料膠箱 放置部件。 2）注意不 要與其他放的部件混淆。 1）原則上用海綿清洗。（避免用較硬的 布 擦 洗，因?yàn)闀?huì)使部件刮花而不能使用） 2）污垢難以清除時(shí)可以使用 堿或酸。（ 使 用 藥品洗劑的時(shí)候，必須使用保 護(hù)用具） 不 見(jiàn) 了標(biāo)簽的要再貼上 3）漂洗要十分干凈。 以 一臺(tái)為單位放置 部件 用 中 性洗滌劑 清洗 部件 放 回原放置 箱內(nèi) 送 組裝工序 12 2.清 洗部品 NO. 部品名稱 閥體 1 2 閥座B 3 芯軸 4 閥蓋 5 支承座B 3.清 洗用具 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 海綿 刷子 用具 中性洗滌劑 蔬菜、廚具洗潔用劑 注 不能用硬質(zhì)或金屬絲類(lèi)洗刷用具 如牙刷 用于放置和清洗部件 在濃度約 3～5%、50℃～60℃的溶液中浸泡 在濃度約 3～5%、50℃～60℃的溶液中浸泡 用于清洗金屬部件上難以清洗的污垢時(shí)使用 塑料箱子 氫氧化鈉溶液 稀硝酸溶液 橡膠手套 塑料圍裙 保護(hù)眼鏡 4.清 洗 注意事項(xiàng) 1） 清 洗的部件要 以一臺(tái)閥門(mén)為單位進(jìn)行搬動(dòng)、清洗，洗完后整套放回原位 。 （ 對(duì) 沒(méi)有標(biāo)簽的部件 應(yīng)特別注意） 2） 為 了保證衛(wèi)生性，要避免部品間的碰撞、跌落、劃傷等。 3） 為 了避免洗滌劑混 入管道 內(nèi)，漂洗必須干凈。 4） 使 用氫氧化鈉 、稀硝 酸溶液的時(shí)候，必須使用保 護(hù)用具。 5） 終的洗凈用水請(qǐng)用 自來(lái)水等干凈的水。 13 9 - 5確 認(rèn) 維 修完 成后要對(duì)閥門(mén)的 性能進(jìn)行檢查確認(rèn)。 如 果 出現(xiàn)異常情況 ，在 處理后，要再確認(rèn)。 ☆ 實(shí) 際運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng) 必須 確認(rèn)。 1 . I / 0檢查 1） 檢 查項(xiàng) 目 ▲ 閥 門(mén)和電磁 閥的 編號(hào)是 否一致。 ▲ 空 氣管 安裝是 否正確。 ▲ 接 近 開(kāi)關(guān) 的安裝位置是 否正確。 ▲ 接 近開(kāi)關(guān) 的指示 燈是否正常工作。 2） 異 常的原因和處理 狀態(tài) 閥 門(mén)的 動(dòng)作與操作 相反 空 氣管 泄漏 原因 空氣管安裝錯(cuò)誤 空氣管安裝不 良 接近開(kāi)關(guān) 沒(méi)有安 裝在該閥門(mén)上 接 近開(kāi)關(guān)的感應(yīng) 位置不 正確 接近開(kāi)關(guān) 不良 反饋回路斷路 處理 正確安裝 空氣管 重新安裝空氣管 正確安裝 接近開(kāi)關(guān) 重新調(diào)整接近開(kāi)關(guān) 的感應(yīng)位置 更換接近開(kāi)關(guān) 檢修測(cè)量電路 閥 門(mén)動(dòng)作正常，但控 制 盤(pán) 或電腦沒(méi)有顯示 正 常動(dòng)作時(shí)， 接近開(kāi)關(guān) 指 示燈沒(méi)有顯示 2.密 封圈/動(dòng)作檢查 檢 查項(xiàng)目 ▲ 閥 體間是否滲漏 ▲ 密 封座是否滲漏 ▲ 卡 接頭位置是 否滲漏 ▲ 設(shè) 定好壓力 后，在 入口 端加壓，到達(dá)設(shè)定壓力 時(shí)，出口端是否開(kāi)始泄漏 。 ☆ 安 裝在 管道 上以 后再 檢查確認(rèn)是 比較困難的,所以請(qǐng)?jiān)诎惭b前 進(jìn)行。 ☆ 設(shè) 定壓力 的微量調(diào)整 ，可 通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺 桿或調(diào)整螺母進(jìn) 行。 順 時(shí) 針轉(zhuǎn)， 設(shè)定壓力 升高 ；逆時(shí)針轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力 降低。 14 密 封 圈 的材質(zhì) 會(huì)因?yàn)槟鸵盒?而 有所不同。 材質(zhì) 抗衡 耐酸性 耐堿性 耐水蒸氣 植物油 礦物油 使用溫度范圍* 耐油性 主要優(yōu)點(diǎn) 耐磨耗性 丁晴橡膠 （NBR） C A~B B A A -10℃~120℃ 硅膠 （MVQ） C C B~C A B~C -40℃~120℃ 耐熱性 耐寒性 耐臭氧性 耐熱性 耐藥品性 耐油性 耐臭氧性 表中的記號(hào)（A～D）是代表：A=優(yōu) 、B=良、 C=可、 D=不可 *只代表橡膠在一般物理性質(zhì)處于靜密封狀態(tài)時(shí)使用的溫度. 氟橡膠 （FKM） A B B~C A A -10℃~130℃ 耐熱性 耐藥品性 耐寒性 耐臭氧性 乙丙橡膠 （EPDM） B A A A~B D -20℃~120℃ 請(qǐng) 定 期 交換下列部件 （部件 名 稱請(qǐng)參考4、結(jié)構(gòu)圖） 代碼形式 材質(zhì) 閥體規(guī)格 1″、DN25、DN32 1.5″、2″ DN40、DN50 2.5″、DN65 3″、DN80 4″、DN100 1″、DN25、DN32 1.5″、2″ DN40、DN50 2.5″、DN65 3″、DN80 4″、DN100 1″、DN25、DN32 SQPS 1.5″、2″ EPDM DN40、DN50 密封圈規(guī)格 03-10 15-20 25 30 40 03-10 15-20 25 30 40 03-10 15-20 1 4 1 數(shù) 量 更換 周期 SQPA EPDM SQBP EPDM 2.5″、3″、4″ 25-40 DN65、DN80、DN100 1″、DN25、DN32 03-10 UP-ROD RING PTFE 1.5″、2″ 15-20 DN40、DN50 2.5″、3″、4″ 25-40 DN65、DN80、DN100 1 15
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