儀表閥門未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低

　　滄州禹拓管道裝有限 碳鋼厚壁三通簡(jiǎn)介：碳鋼厚壁三通和薄壁三通的區(qū)別在于三通壁的厚度，一般說(shuō)來(lái)，薄壁三通都是冷拔技術(shù)，而碳鋼厚壁三通一般使用熱軋技術(shù)，如果是用度量單位來(lái)區(qū)分的話，那么，一般認(rèn)為，壁厚/管徑等于0.02是碳鋼厚壁三通和薄壁三通的分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁三通，大于的是碳鋼厚壁三通。

　　厚壁無(wú)縫三通生產(chǎn)家禹拓管道的應(yīng)用及制作工藝，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、儀表閥門氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、儀表閥門水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

　　L360N管線鋼冷拔三通幾何形狀的主參數(shù)有(實(shí)際截面直徑Ds-標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db)及壁厚δ(見(jiàn)圖1)。影響16Mn熱壓三通幾何形狀的工藝參數(shù)有：熱壓用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、壓板的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。工業(yè)中對(duì)這種管件壓力要求較高,*壓力可以達(dá)到600公斤,生活中水管壓力較低,一般為16公斤.大口徑三通加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。L245N管線鋼三通生產(chǎn)家禹拓管道對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。管線、AP15L X52、X42、X46、X56、X60、X65、X70、X80。大口徑三通材質(zhì)：A105、20#、Q235、碳鋼、不銹鋼、合金鋼。焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通。國(guó)標(biāo)等徑三通執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459、GB/T13401、GB/T10752、GB/T14383、HGJ514-87、DL/T695、D-GD0418。

　　Q345B國(guó)標(biāo)三通在生產(chǎn)工藝上分兩種：一種是無(wú)縫冷拔三通，儀表閥門另一種是有縫焊接三通。三通是管件的一種。16Mn熱壓三通是采用熱壓工藝制作的一種三通。Q345B國(guó)標(biāo)三通 處理方法淬火是將三通加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。正火是將16Mn熱壓三通加熱到臨界溫度以上，使16Mn熱壓三通全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能***除過(guò)共析16Mn熱壓三通的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析16Mn熱壓三通正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的三通用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。制造標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。碳鋼厚壁三通生產(chǎn)工藝:專業(yè)鍛打,焊接等.

　　三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)�，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

　　三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便簡(jiǎn)單，在化工、民用建筑、機(jī)械制造、船舶工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。
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